深圳市旭燦電子科技有限公司

松下模塊化貼片機NPM-D2
型號：
NM-EJM5D
NM-EJM5D-MD
NM-EJM5D-MA
NM-EJM5D-D
NM-EJM5D-A
 
基板尺寸
雙軌式：L50mmxW50mm-L510mmxW300mm
單軌式：L50mmxW50mm-L510mmxW590mm
電源：三相AC200，220，380，400，420，480V2.5kVA
空原源*2：0.5MPa、100L/min(A.N.R.)
設備尺寸*2：W835mmxD2652mm*3xH1444mm*4
重量：1620kg

一、對應實裝變化的新構思設備
1、在綜合實裝生產線實現高度單位面積生產率（貼裝&檢查一連貫的系統，實現高效率和高品質生產）
2、客戶可以自由選擇實裝生產線（通過即插用功能，能夠自由設置各工作頭的位置）
3、通過系統軟件實現生產線、生產車間、工廠的整體管理（通過生產線運轉監控支援計劃生產）
二、NEWCONCEPTMACHINE
1、綜合生產線的解決方案
●搭載檢查頭，實現省空間的實裝生產線
●多功能生產線
●供給單元
2、系統軟件
☆貼裝高度控制系統
☆操作導向系統
☆APC系統
☆元件校對選購件
☆自動機種切換選購件
☆上位通信選購件
三、通過雙軌實裝實現高度單位面積生產率
1、高生產率/雙軌實裝方式的采用
●交替實裝、獨立實裝、混合實裝
交替實裝的優點：基板傳送損失為零
獨立實裝的優點：高生產率、獨立機種切換
混合實裝的優點：芯片元件的高速實裝、中大型元件的共有
   雙軌實裝方式有【交替實裝】和【獨立實裝】，根據各自目的可以選擇。
交替實裝：設備前后的貼裝頭在前后軌的基板進行交替實裝。
獨立實裝：設備前側的貼裝頭在前軌基板，后側貼裝頭在后軌基板進行實裝。
●完全獨立實裝的高生產率
通過直接連接NPM-TT，實現托盤元件的獨立實裝。通過3吸嘴貼裝頭提高中型、大型元件實裝的速度。改善生產線整體的產量。
●基板替換時間的縮短
使250mm以下的基板在設備內上游的傳送帶待機，從而縮短基板替換時間，提高生產率。
●0402高速化（選購件）
由0402芯片的識別時間的縮短，實裝速度與以往相比，能夠提高3%。
●支撐銷自動更換功能（選購件）
支撐銷的位置更換操作業自動化，為實現不停機切換機種、省員工化、減少操作錯誤做貢獻。
2、品質提高
●貼裝高度控制功能
根據基板彎曲狀態的數據和被貼裝的各元件厚度的數據，將貼裝高度控制到最優值，從而提高實裝品質。
3、提高運轉率
●料架自由配置
如果在同一工作臺內，可以自由配置料架。在生產的同時，可以交替配置元件，也可以在實料架槽處配置下一機種生產用的料架。
四、通過在線點膠和檢查實現高品質實裝
1、錫膏檢查（SPI）、元件檢查（AOI）/檢查頭
●錫膏檢查（錫膏的外觀檢查）
●貼裝后元件檢查（貼裝元件的外觀檢查）
●貼裝前異物檢查*1（BGA貼裝前的異物檢查、密封外殼貼裝前的異物檢查）
●錫膏檢查和元件檢查的自動切換（根據生產數據，自動切換錫膏檢查和元件檢查）
●檢查數據、貼裝數據的一元化（元件庫以及坐標數據的一元化管理。各大工程的數據不需重復進行維護作業。）
●質量信息的自動鏈接（各工程的品質信息自動鏈接。幫助分析不良因素。）
2、粘著劑點膠/點膠頭
●螺旋式吐出裝置（1、繼承以往機種HDF中深受好評的吐出裝置，實現高品質點膠。2、對應各種打點和描繪點膠式樣。3、使用高精度高度傳感器（選購件），測定基板局部范圍的高度后進行點膠高度的補正，實現基板非接觸點膠。）
●基板高度測定
●高度補正、描繪點膠
●貼裝
五、通過系統軟件的綜合管理
1、高品質實裝/APC系統*
●對印刷機的反饋（分析錫膏檢查的測量數據，補正印刷位置（X，Y，O））
●前饋到貼裝頭（錫膏位置計測和前饋，對象：芯片元件（0402C/R~），芯片包元件（QFP.BGA.CSP））
●前饋到AOI（APC補正位置上的位置檢查）
2、元件校對選購件
防止元件交換時的安裝錯誤。操作簡單，為提高生產效率做貢獻的系統。
●防止元件錯誤安裝
將下載到NPM-D2的生產數據與進行交換的元件的條形碼信息進行校對，可防止元件的錯誤安裝。
●排列數據同步功能
NPM-D2主體進行校對，不需要另外選擇排列數據。
●聯鎖功能
錯誤校對、未校對時，使設備停止。
●導向功能
通過設備畫面和智能料架的聯動，使校對作業簡單明了。
●掃描器選擇
可以選擇有線掃描器或無線掃描器（PDA）。
3、高生產率/自動機種切換選購件
支援機種切換作業（生產數據、軌道寬度等），并將其作業損耗控制到最小限度。
●基板ID讀取類型
可以從外部安裝掃描器、貼裝頭相機、計劃表的3種類型中選擇。
4、支援站
預備交換臺車和料架的離線準備，不僅在生產區域，也可以在準備區域進行，不受場所限制。
●可以選擇電源供給類型或元件校對類型。
①電源供給類型：
 交換臺車準備功能…對搭載臺車的所有料架進行電源供給料架準備功能…每1臺料架為單位進行電源供給
②元件校對類型：
 在電源供給類型追加元件校對功能。具有導向功能，會顯示哪里需要切換料架。
5、公開界面/上位通信選購件
備有標準界面，能夠進行必要信息的相互通信。
●履歷狀況
  實時輸出設備的履歷狀況。
●其他公司元件校對
  與客戶的元件校對系統進行相互通信。
●元件管理信息
  元件剩余數量信息…輸出元件的剩余數量信息。
  跟蹤信息…輸出元件信息（*1）和基板信息（*2）相結合的信息。
  （*1）需要使用元件校對選購件或者此選購件的其他公司元件校對系統I/F進行元件信息的輸入。
 （*2）需要使用自動機種切換選購件進行基板信息的輸入。
6、基板信息通信功能
●通過生產線先頭的NPM識別標記，對下游的NPM轉送信息。下游的NPM由于使用被轉送來的信息，能夠縮短時間。
7、數據編制系統/NPM-DGS（型號：NM-EJS9A）
●通過綜合管理生產數據的編制、演示以及數據庫，實現高生產率的應用軟件。
①多種CAD讀取功能（通過宏定義登錄，幾乎可以獲取所有的CAD數據。而且可以事先在畫面上確認極性等情況。）
②演示功能（在畫面上可以事先確認摸擬速度數據，提高了生產線的綜合運轉率。）
③PPD/LWS編輯（通過將貼裝頭和檢查頭的生產數據在生產中的電腦畫面上進行迅速、簡單的編輯，減少了時間損失。）
④元件庫功能（可以登錄整個車間的實裝設備的元件庫，實現包括CM系列設備在內的數據綜合管理。）
⑤MinJobSetter（MJS）（通過復數生產機種數據組合最佳化，進行料架的共同化配置。通過減少機種切換時的料架交換時間，提高了生產率。）
⑥離線元件數據編制（通過使用市場出售的掃描器，并在離線狀態編制元件數據，提高了生產率和品質。）
8、品質改善/品質信息觀察器
●這是將有關品質信息（所使用的料架位置、識別補正值、元件數據等）通過以各基板和各實裝點為單位來顯示，從而掌握變化點和分析不良因素的應用軟件。另外，有本公司檢查頭時，可以顯示不良部位和相關的品質信息。）
●品質信息觀察器的使用例子