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輪轉機印刷的機器操作，工作環境和標準化，印前生產質量控制起著重要的作用。中國現代印刷業，商業輪轉印刷異軍突起。推出商業輪轉機實際上是商業印刷到一個更高的水平。這是更短的生產周期，印品一批日本優質，快捷，高效，適應現代印刷的市場需求的特點。

一、印前生產流程

高速商業網頁設計常用卷筒印刷機，紙張路徑比較長，紙張表面的物理和光學特性不是很均勻，主要由干燥加快油墨的干燥印前設計不同于膠印新聞紙抵消要求。

(1)替代灰成分：GCR(GreyComponentReplacement縮寫)是指(A)的使用，所有的油墨疊印或無彩色區域的復數值的混合物中的三基色的彩色圖像復制，可用于與最弱的三個基色色調等墨水代替，并獲得相同的視覺效果。

在實際生產過程中，有時幾個大賣場的商品Express(簡稱DM單)墨難調，尤其是在大面積的暗色調或字段的一部分原因，其實，Y，M，C版過重， 難以實現中性灰平衡，并通過反復實踐發現，黃色，品紅，青色版本都很深，不僅難以印刷墨色均勻，容易糊版，不利于進行注冊。在前面一定要使用GCR技術， 增加深度的黑色版本，而不是中性的灰色與黑色和減少墨水使用其他顏色，所以只要正常的，其他顏色的版本，黑色版打印小幅波動，印刷色的墨水量，也很容易保 持穩定，這主要是由于黑色版的骨架。通過減少彩色油墨的量，不容易實現防爆要求，并降低了生產成本。

(2)色度的去除率的色度去除率(UnderColourRemoval，縮寫為UCR)和上面提到的GCR的使用是不同的，GCR結構的過程中不變色，全色調的背景去除，并且部分地去除背景去除，其黑色版是短版。

商業輪轉印刷，經常粘臟，堆墨，標題或實地發虛，這些現象不能被排除在外，手使用的紙張，油墨的印刷適性和設備因素，但部分原因是因為它是印前設計好結合實際印刷生產的要求。

印前設計的原因，造成粘臟的圖像色調值總和，即油墨總量不設置逼真，無需烘干的冷固型油墨階調值總和的規定單張紙不超過260%，而熱固型卷筒紙印刷 不超過300%。很多人不理解這些，只追求全彩色階調值總和設置非常高，造成壓出的標題或部分的大面積暗色調棧油墨地面，也發虛，油墨增厚干燥溫度上升， 造成印度倍的增加的表面要求。高的階調值總和將發生，如不強的情況下誘捕，背部和油墨不抵消充分干燥產生的現象，如背面蹭臟。

二、印刷在運行中，一個有效的解決方案：

1、圖片色調值的總和，以便能夠打印出的圖像這兩個層面，而且清晰度，同時可以縮短油墨的干燥時間，使印品是不容易粘臟。

2、合理使用的顏色去除，部分切除的背景下，合理控制中性灰平衡，拉大圖像的對比度和飽和度增加。這樣可以有效保證豐富多彩的圖片，但也很容易堆墨，枯燥。經考慮到商業輪轉印刷網點增大的情況，90%的深網站的替代解決的標題或有罪，鑄造領域非常有效。

3、商業輪轉機刮板間電壓軟壓印滾筒設計，使用中的紙卷刮刀完成油墨轉移，不同點比單張紙平版膠印更大的印刷過程中檢測了一些收益(主要是機械網點增 大)造紙，機械和光學網點增大的情況下，考慮與X-Rite528分光測海德堡M-600開機打印正常，印刷網點增益通常為13至19%。在曬制商業輪轉 印刷板，用于增加曝光，并跌破關閉小點的3%。

本文出處：tjtkj/gongsidongtai/19-161.html