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東莞塑料結晶機，塑料結晶機的使用說明，東莞和津塑料機械

塑料結晶機在塑料生產和加工行業中主要起到了防止塑料高溫干燥是粘結，所以要通過塑料結晶機對塑料進行結晶。在塑料結晶機的使用中，操作人員一定要嚴格按照正確的操作步驟，確保塑料結晶機在安全，正常的情況下進行。下面，東莞和津塑料機械為大家介紹東莞塑料結晶機的使用說明。

首先要了解的當然是塑料結晶機的根本，即塑料結晶機的原理：非結晶塑料接觸高溫發生粘結，結晶的主要目的是防止塑料高溫干燥粘結，常用方法采用干燥的同時增加攪拌動作或用氣流使塑料沸騰。溫度繼續升高，達到160℃時，具有分子間相互作用的多個分子鏈進行局部重排，產生了球狀結晶，即結晶。塑料最大的結晶程度約為55%，可以產生有序的結晶區。塑料的結晶溫度范圍為120~220℃，結晶時間為1~2小時，結晶時間與預結晶溫度成反比。干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時間越短，干燥后原料含水率越低。攪拌式結晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間。采用干燥的同時用氣流使塑料沸騰。干燥風速越高，塑料與氣流相對速率越高，故干燥時間會縮短，但系統所產生的粉塵也相應的增多，必須考慮除去過多的粉塵。熱風含濕率(露點)越低，原料干燥速率越快，相對應的原料平衡水分也越低。在實際加工過程中，考慮到加工成本及能耗，對于瓶胚或注塑成型中，露點值小于-50℃即可滿足原料干燥含水率小于50ppm。對于擠出成型中，露點值小于-40℃即可滿足原料干燥含水率小100ppm。

除了以上還有考慮塑料結晶機的干燥溫度：因為塑料的吸濕性較強，加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為120~165℃，4~6小時的干燥處理。若為片材擠出線，要求干燥后含水率應小于200ppm；若為瓶胚生產線，則要求干燥后含水率應小于50 ppm；常規紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。

最好就是塑料結晶機的環境要求：含水量=自由含水量+平衡含水量：自由含水量為粘附在塑料表面的水分，易除去。平衡含水量為與塑料分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除濕干燥等方法降低平衡含水量。水分要求 ＜200ppm ＜50 ppm ＜35ppm。

操作人員在使用塑料結晶機時可參考以上說明來操作。

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http://www.petjiejingji.com.cn/，
http://www.gaowenhunliaoji.com/。

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