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即便是精密冷拔管在制造加工的時候，同樣也會出現一些在形態上的缺陷，所以也是需要再次的進行精整工序來調整，這樣才能讓冷拔管出現缺陷之后還能快速的恢復到原有的狀態。但是對于冷拔管來說的話，到底應該使用哪種原理來進行管材方面的矯直工作呢？下面小編就來給大家介紹下這方面的矯直原理。

一、冷拔管在進行矯直工作時，主要可以分為冷矯直和熱矯直兩種，所以不管是熱矯直還是冷矯直，對于溫度的控制都是非常重要的。如果矯直的溫度偏高的話，那么冷拔管很可能就會出現瓢曲的情況，主要是因為冷卻不均勻，但是如果溫度有偏低的話，那么冷拔管在矯直時就會加大其矯直的抗力，所以在矯直的難度上也會加大很多。所以如果想要達到理想的矯直效果的話，最好的辦法就就是針對不同材質的管材，進行一次或者是多次的矯直工作。

二、冷拔管在進行矯直時主要的方式有：張力矯直、拉伸矯直、壓力矯直、彎曲矯直和輥式矯直等，當然不同材質的管材，所選擇的矯直方式也會有所不同，雖然在原理上有一定的不同之處，但在最終矯直的結果基本都是一樣的，因為只有這樣的話，冷拔管才能很好的應用在各個行業中。

在整個冷拔管行業中，無縫冷拔管是其中最典型的代表之一，但是卻有很大朋友對其不時特別的了解，今天小編就給大家重點介紹下冷拔無縫管的制作工藝是怎樣的，冷拔無縫管和其他普通的管件在加工上面有哪些不同和特殊的地方。

首先冷拔無縫管在制造上就和普通的管件不同，它需要用專業的設備來進行加工和制造成型，還需要有與之相配套的焊接管在深度上的加工設備，只有各種設備相互的配合才能制造和生產出最適合的冷拔無縫管。

其次在材料的選擇上也是很有講究的，材料的選擇是會直接的影響的管材的質量和尺寸的，還是使用的性能等，在材料選擇后還要選擇適合材料加工的相應設備，不同的材料需要不同的設備來進行加工制造。

在以上的所有工作結束之后就可以投入生產了，首先將選擇的管料加工正半成品待用，之后還需要經過酸洗、沖洗、清洗、烘干、中和、涂抹潤滑油和捆包等工藝上面的流程，最后還需要對其進行冷加工的工藝，這是非常重要的一點。所有工作完成后，就意味著成品已經基本完成，最后還需要進行熱處理、試驗、矯直、包裝等一系列的后續處理，主要是為了有效的保證管材的精度。