寧波市江東全茂金屬制品有限公司

      主營(yíng):模具鋼,高速鋼,鎢鋼,銅合金,鋁合金,彈簧鋼,球墨鑄鐵
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      [供應(yīng)]W2Mo9Cr4VCo8加硬高速鋼板 W2Mo9Cr4VCo8超硬鋼板
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      • 產(chǎn)品產(chǎn)地:撫鋼,長(zhǎng)鋼,天工
      • 產(chǎn)品品牌:全茂
      • 包裝規(guī)格:W2Mo9Cr4VCo8
      • 產(chǎn)品數(shù)量:800000
      • 計(jì)量單位:公斤
      • 產(chǎn)品單價(jià):80
      • 更新日期:2015-10-13 09:05:43
      • 有效期至:2016-10-12
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      W2Mo9Cr4VCo8加硬高速鋼板 W2Mo9Cr4VCo8超硬鋼板 詳細(xì)信息

      全茂高速鋼

      中文名稱:高速鋼

      其他名稱:高速工具鋼(high speed tool steel)

      高速鋼的定義:

          主要用于制作高速切削金屬的刀具的高碳高合金萊氏體工具鋼。

      高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好,強(qiáng)度和韌性配合好,因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外,20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼,它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

            高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達(dá)10~25%。按所含合金元素不同可分為:①鎢系高速鋼(含鎢 9~18%);②鎢鉬系高速鋼(含鎢5~12%,含鉬2~6%);③高鉬系高速鋼(含鎢0~2%,含鉬5~10%);④釩高速鋼,按含釩量的不同又分一般含釩量(含釩 1~2%)和高含釩量(含釩2.5~5%)的高速鋼;⑤鈷高速鋼(含鈷 5~10%)。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼:主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀),常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼(硬度HRC68~70),主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等)的刀具,常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。





      高速工具鋼:

      國(guó)產(chǎn)模具鋼:W2Mo9Cr4VCo8

      標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9943-1988

      特性及適用范圍

      W2Mo9Cr4VCo8為鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼的代表鋼號(hào),具有高的常溫硬度 (可達(dá)70HRC)和高溫硬度、高紅硬性、易磨削、鋒利等優(yōu)點(diǎn),但含鈷高價(jià)格貴。W2Mo9Cr4VCo8適用制作各種高精度復(fù)雜刀具,如成形銑刀、精密拉刀等,也可用作各種高硬度刀頭、刀片等。

      化學(xué)成份

      碳 C :1.05~1.15(允許偏差:±0.01)
      硅 Si:0.15~0.65(允許偏差:±0.05)

      錳 Mn:0.15~0.40(允許偏差:+0.04)

      硫 S :≤0.030

      磷 P :≤0.030

      鉻 Cr:3.50~4.25(允許偏差:±0.05)

      鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30

      銅 Cu:允許殘余含量≤0.25

      釩 V :0.95~1.35(允許偏差:±0.05)

      鉬 Mo:9.00~10.00(允許偏差:尺寸≤6,±0.05 尺寸> 6,±0.10)

      鎢 W :1.15~1.85(允許偏差:尺寸≤10,±0.10 > 10,±0.20)

      鈷 Co:7.75~8.75(允許偏差:±0.15)

      力學(xué)性能

      硬度 :交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥66HRC

      熱處理規(guī)范及金相組織

      熱處理規(guī)范:淬火,730~840℃預(yù)熱,1170~1190℃(鹽浴爐)或1180~1200℃(箱式爐)加熱,油冷,530~550℃回火3次,每次2h。

      交貨狀態(tài)

      熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。





      高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜,必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力,降低硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,進(jìn)一步提高硬度和耐磨性,一般要進(jìn)行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時(shí)。
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