寧波米勒焊割自動化設備有限公司

      主營:管道自動焊機,坡口機,切割機,內壁堆焊機,組對機,管-法蘭組焊生產線,氬弧焊機
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      [供應]管-法蘭大管徑組焊生產線
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      • 更新日期:2016-05-11 17:29:56
      • 有效期至:2026-05-09
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      管-法蘭大管徑組焊生產線 詳細信息

      管-法蘭大管徑組焊生產線

      型號:MLZHSCX-1000

      設備用途

      該組焊系統適用于φ219~φ1016mm直管與法蘭的半自動裝配及自動焊接。

      在實際生產中,管徑越大,管道的圓度誤差越大,下料時端面與軸心的垂直度誤差一般也會越大,管道與法蘭的裝配間隙不均且不規則,焊接時難度就會增加。我們綜合考慮了以上因素,開發研制了該系統,滿足造船、石化、化工、鐵塔等行業管道焊接的要求。

      該組焊系統由管-法蘭組對中心一臺、管-法蘭四槍自動焊機一臺、輸送小車、自動上下管小車、焊接電源、料架、控制系統等組成。

      組焊管子要求:

      管子的彎曲應滿足相關國標要求即:每米不得超過2毫米。

      管子的端面跳動量小于5mm;

      管子的下料端面符合電力行業標準DL/T646-2006,最大偏差小于2.5毫米。

      如用火焰或等離子切割下料,起割點與收尾點錯邊不得超過2毫米。

      管子下料端面應平整,不得有明顯的凹凸。

      插接用鋼管橢圓度應小于管子直徑的1%,且最大不超過12毫米。

      對接用鋼管橢圓度應小于0.6%,即(長軸直徑-短軸直徑)/鋼管直徑

      如使用直縫鋼管,焊縫余高不大于3毫米。

      管子表面狀態:工件焊接處應去除油污、銹蝕等以免影響焊接質量的因素。

      工件自動焊接前狀態:合格下料的直管與合格的法蘭。

      上下料方式:自動上下料。

      鋼管法蘭連接形式:插接、對接。

      主要技術參數:

      適用管徑:Φ219-Φ1016mm

      組對工件長度:4000~12000mm(或按要求);

      組對鋼管底標高:>800mm

      定位角度偏差:≤1°

        組對托架升降:電動升降;

        法蘭定位:采用法蘭孔定位

        一、    生產線物流說明

      管子原材料進貨→管子原材料堆放工位→自動上下管小車→管-法蘭組對中心→自動上下管小車→自動輸送小車→焊接原材料堆放工位→自動上下管小車→管-法蘭四槍自動焊機→自動上下管小車→成品工位

        二、    組焊系統工藝特點

      1.  1.                        組對中心特點:

      組對中心的主要功能將法蘭和管子按要求點固,焊接電源選用唐山松下YM-350KR2兩臺或用戶自備其他手工弧焊機,配焊接用保護氣。

      組對中心采用兩端同時向中間活動的形式,管線布置更加合理,減少了設備的故障率。

      組對中心以三菱可編程序控制器為核心,實現管子的精確組對。具有如下特點:

      使用法蘭孔位置定位,確保法蘭和管子的焊接方位;

      法蘭采用特制三爪自定心卡盤定位,液壓驅動夾緊松開,定位快速、方便、可靠;

      法蘭定位后可實現360°旋轉,方便四周點焊;

      組對后兩端法蘭聯接孔確保一一對應,使兩端法蘭聯接孔位置達到設計要求;

      組對機托架可電動升降,滿足不同管徑的管子和法蘭的自動組對;

      具有管端定位功能,確保管子端面與法蘭端面的組對間隙;

      用于配備管-法蘭四槍自動焊機,從而提高管子-平焊法蘭自動焊接質量

      1.  2.                        自動焊機特點

      1)    每套焊接專機焊接電源采用兩臺YD-350GR3  和兩臺YD-500GR3松下數字焊接電源,飛濺少,性能穩定可靠。

      2)    通過全數字控制,從小電流到大電流,都能對電流狀態進行極其精細的控制,獲得穩定的焊接品質。

      3)    專機以PLC為核心組成自動焊接控制系統,電氣系統的其它主要控制元件均采用進口產品,使用可靠;專機控制柜放置在行走小車上,控制柜上設有操作面板,采用人機界面,所有參數全部數字化處理,在人機界面中可隨時觀測系統動態變化,便于操作者在焊接過程中人工觀察控制。

      4)    可對焊槍水平、垂直方向及角度進行調整,保證焊接工藝的要求。

      5)    焊接速度通過交流伺服電機驅動。焊接參數可在工作過程中人工調整。

      6)    系統的運行狀態及系統報警在彩色可編程終端上顯示,使系統維護直觀、操作便捷。

        適用插接焊接:

      具有檢測功能,在焊接前檢測鋼管與法蘭組對后徑向間隙及端距的變化量;焊接時對鋼管外壁及法蘭端面進行跟蹤,系統可以根據法蘭和管子的間隙不同,自動調整焊槍擺幅,使焊縫成型更理想。

      4槍同時焊接,大大提高了焊接效率,理想的焊縫成形大大減少了打磨時間,和焊材浪費。

      適用對接焊接:

      組對機托架在軸向方向上能電動微調,保證裝配時兩端間隙均勻。

      組對時控制鋼管與法蘭裝配間隙,使用內焊焊槍在鋼管內側進行自動打底,再使用外焊焊槍進行填充蓋面的焊接工藝。

      設有提槍裝置,滿足多層焊接需要。

      總之,該機具有適用范圍廣、焊接成型美觀、性能穩定、操作方便、效率高等優點。選用該機既能提高勞動生產率、改善工人的工作環境,又能提高產品質量的穩定性、可靠性,是專業化生產的理想設備。

       

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