煙氣殘氧分析系統是一種可靠的自動化分析系統，能與各種電動單元儀表、常規顯示儀表及DCS集散控制系統配合使用，可對窯爐和加熱爐等燃燒設備在燃燒過程中所產生的煙氣含氧量進行快速、準確的在線檢測分析，以實現合理的燃燒控制，達到節能和避免不充分燃燒而造成環境污染等目的。煙氣殘氧分析系統可以根據工藝的需要選擇高溫型或是低溫型，可靠性高，響應速度快，能夠適應各種大小燃燒爐、工業爐和燃燒裝置的工藝環境，確保長期連續穩定的測量。 本系統也可用于燃燒的富氧控制工藝，以提高經濟效益。
高溫－手動標定單元型）
 
常溫－手動標定單元型）
 
高溫－自動標定單元型）

 
常溫－自動標定單元型）
 



煙氣殘氧分析系統由以下主要設備構成：
檢測器
變換器
流量設定單元
高溫適配器
高溫附加排放器
儀表盤柜（戶外型）
系統特點：
1. 檢測器內置的加熱器能在現場進行更換, 降低
維護費用。
2. 檢測器使用壽命長，高可靠的鋯頭，采用世界上最先進的分子結合電鍍工藝，使氧化鋯和鉑電極緊密結合。
3. 檢測器運用三種參比氣體補償方式(自然對流、
儀表用壓縮空氣、壓力補正)。
4. 分體式的轉換器帶一個液晶觸摸屏，操作維護非常方便。
5. 有多種不同的標定方式可供選擇。
6. 轉換器使用中文操作菜單，簡單易學，人性化設計。
標準規格：
1. 應用：大中小鍋爐(鍋爐能源來自：重油,氣體,煤)。各種工業爐(冶煉廠的加熱爐,焦爐,污水處理爐)。
2. 測量對象：排放氣體和混合氣體的氧氣濃度(易燃氣體除外)。
3. 測量系統：氧化鋯系統
4. 氧氣濃度：0.01~100 vol％O2
5. 輸出信號：4~20mA DC(最大阻抗550Ω)
6. 測量范圍：任何在0~5到0~100vol％O2
(在1vol％O2內)或其它范圍.
7. 顯示范圍：0~100 vol％O2
8. 暖機時間：大約20分鐘
9. 重復性：(當指定的氣體為空氣時不在此內)
最大值的±0.5%(在0~25vol％O2范圍內)
最大值的±1%(在0~25vol％O2范圍以上到0~100% vol％O2)
10. 線性：(標準氣體容許量排除在外)(當指定的氣體為空氣時不在此內)
     (用已知的氧氣濃度(在測量范圍內的)作為零點和量程校驗氣體)
最大值的±1%;在0~25vol％O2范圍內
(單個氣體壓力：在±4.9kPa內)
最大值的±3%;在0~25vol％O2范圍以上到0~50 vol％O2之間
(單個氣體壓力：在±0.49kPa內)
最大值的±5%;在0~50vol％O2范圍以上到0~100vol％O2之間
(單個氣體壓力：在±0.49kPa內)
11. 漂移：(開始使用兩星期除外)
     (當指定的氣體為空氣時不在此內)
     零點和量程為每個月最大值的±2%。
12. 響應時間：5秒內達到90%。