鋼鐵工藝的煤氣的利用，是現代鋼鐵工藝操作中一項節約能源的重要工藝環節。它不但有利改善環境，同時可以進行能源再使用。煤氣回收工藝和煤氣柜就是鋼鐵工藝的煤氣回收和儲存的重要工藝環節，儲存的煤氣可以輸送到用戶進行再利用。但是因為煤氣具有爆炸性，促使煤氣爆炸的一個重要因素就是氧氣的含量，因此為了避免爆炸，必須嚴格控制煤氣中的氧氣含量。這種控制氧含量的工藝方法已經在國內外得到了充分的驗證和使用。DFT-MQ800
 氧氣分析系統就是用來分析和測量煤氣中氧氣含量的裝置。 一般根據工藝要求在煤氣柜出口電除塵器前都會設置氧氣分析系統，或者在煤氣回收的相關工藝點上設置該系統（比如脫硫塔后）。

系統圖（單探頭）
 

系統圖（雙探頭）
 
 
氧氣分析系統中包括預處理裝置和分析儀表等。
 預處理裝置由以下單元構成：
采樣探頭
反吹單元
壓力調節單元
過濾單元
脫濕單元
校正單元
控制單元
儀表盤柜（戶外型）
系統特點：
1. 采樣探頭：有電伴熱和蒸汽伴熱兩種探頭可供選擇，工作穩定可靠，可長期在惡劣的工藝環境下連續工作，維護簡單，維護量小。
2. 過濾單元：專門針對煤氣排送工藝和煤氣柜的工藝環境設計的多級過濾措施，將樣氣中的粉塵過濾掉，確保分析系統連續正常工作。其中第一級采用不銹鋼過濾器，內置在采樣探頭中。第二級也采用不銹鋼過濾器，第三級是濾紙過濾。不銹鋼過濾器采用的是大容塵多層不銹鋼濾網方式，過濾效果好，可反復再生使用。
3. 反吹單元：由于工藝取樣點粉塵較多，為了使系統連續工作，在預處理系統中設置了對采樣頭部的過濾器進行吹掃的單元。對探頭進行定時反吹，保持采樣探頭的通暢；特別設計的探頭結構，大大提高了吹掃的效率。另外還采用多種吹掃方式（脈沖吹、內吹、外吹、復合吹、環流吹），確保了吹掃的效果，保證系統的連續運行。
4. 脫濕單元：由于樣氣中的水分存在要影響分析系統的正常工作，因此采取多級脫濕措施，包括大容量脫水器、電子制冷器等多種脫濕措施。
電子制冷器是一種先進的制冷方式，它采用半導體產生冷端和熱端的原理，特點是體積小、溫度控制精確，無需除霜，免維護。
5. 壓力調節單元：為了提高分析系統的響應速度而采取增壓的單元。
另外，我們還設計了先進的恒壓器，它的獨有的水穩壓方式，確保進入分析儀樣氣壓力的穩定。
6. 校正單元：為了確保分析系統的準確運行，在本裝置中采用了校正單元，采用簡單的一觸式操作即可對分析儀進行快速的標定。
7. 控制單元：為了保證預處理裝置各種電氣設備根據系統的要求進行工作，在本裝置中采用了先進的程序控制單元，速度快、體積小，且適合于在惡劣的工作環境下長期穩定運行。
8. 儀表盤柜（戶外型）：將分析系統的預處理裝置和分析儀表集中裝配。
標準規格：
1. 應用：煤氣回收工藝及煤氣柜氧氣含量在線分析
2. 測量對象：氧氣
3. 測量范圍（一般測量范圍）：
O2: 0～5%
可以根據工藝條件調整。
4. 分析儀適用的樣氣條件：
各種煤氣柜的樣氣條件均適用。
5. 環境溫度：-20℃ ～ +60℃；
6. 環境濕度：90%RH以下；
7. 模擬輸出：4～20mA  1路；接點輸出：1點；