蘇州燁澎機(jī)電有限公司

原裝臺灣峰昌WINMOST內(nèi)齒輪泵EG-PS-1 

特性： 
1.具有徑向及軸向壓力補(bǔ)償設(shè)計，效率高，噪音低﹔ 
2.新型專利設(shè)計，增進(jìn)徑向壓力補(bǔ)償效能﹔ 
3.低脈沖﹔壓力穩(wěn)定，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，使用壽命長。



齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。
由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，
齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，
齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。
吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。




結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜； [1]
（2）工作要求低，應(yīng)用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
齒輪采用具有國際九十年代先進(jìn)水平的新技術(shù)——雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。
它與漸開線齒輪相比，最突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，
所以齒面無磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長、效率高。
該泵擺脫傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個新的領(lǐng)域。
泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護(hù)，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。
也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另行調(diào)整。
但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。


該泵軸端密封設(shè)計為兩種形式，一種是機(jī)械密封，另一種是填料密封，
可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定


常見故障不能排料
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料
齒輪泵整機(jī)圖片(3張)故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；
b、吸入或排出閥關(guān)閉；c、入口無料或壓力過低；
 d、粘度過高，泵無法咬料
對策：a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；
 c、檢查閥門和壓力表； 
d、檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、
流量不足
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足 KCB300齒輪泵
故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉；b、入口壓力低； 
c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低
對策：a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；
c、確認(rèn)排出量是否正常； 
d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；


聲音異常
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機(jī)故障；
 c、減速機(jī)異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機(jī)；
 c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查
電流過大
（4）故障現(xiàn)象：電流過大 齒輪泵系列
故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；
c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動機(jī)故障
對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗(yàn)粘度；
 c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；d、停車后檢查，用手盤車是否過重；e、檢查電動機(jī)
泵停止
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
故障原因：a、停電；b、電機(jī)過載保護(hù)；
 c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；
e、泵內(nèi)咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動機(jī)；
c、打開安全罩，盤車檢查；
d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；
e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；f、盤車確認(rèn)
密封漏油
（6）故障現(xiàn)象：密封漏油
產(chǎn)生原因：a、軸封未調(diào)整好，
b、密封圈磨損而間細(xì)大，
c、機(jī)械密封動、靜環(huán)摩擦面隨壞，四、彈簧松弛


對策：a、重新調(diào)整b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈，
c、更換動、靜環(huán)或重新研磨，四、更換彈簧

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