廈門光沃自動化設備有限公司

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公司網址：xmgwplcPLC控制系統的設備與調試，觸及到各項作業，而且只能按序進行，一環緊扣一環，稍有不小心都將導致調試失利，不但延誤工期，甚至會損壞設備。本文介紹了在現場實踐中總結出的PLC控制系統的設備與調試技能經驗，并對現場經常出現的設備、調試相關問題，提出評論定見和解決計劃。
 一、體系的設備與調試
 合理安排體系設備與調試程序，是確保高效優質地完成設備與調試任務的要害。
 1、前期技能準備
 體系設備調試前的技能準備作業越充沛，設備與調試就會越順暢。前期技能準備作業包含下列內容：
 (1)熟悉PC隨機技能材料、原文材料，深化了解其功用、功用及各種操作要求，制定操作規程。
 (2)深化了解規劃材料、對體系工藝流程，特別是工藝對各生產設備的操控要求要有全面的了解，在此基礎上，按子體系制造工藝流。程聯鎖圖、體系功用圖、體系工作邏輯框圖、這將有助于對體系工作邏輯的深刻了解，是前期技能準備的重要環節。
 (3)熟悉各工藝設備的功用、規劃與設備狀況，特別是各設備的操控與動力接線圖，并與什物相對照，以及時發現過錯并糾正。
 (4)在全面了解規劃計劃與PC技能材料的基礎上，列出PC輸入輸出點號表(包含內部線圈一覽表，I/O所在位置，對應設備及各I/O點功用)。
 (5)研讀規劃提供的程序，對邏輯雜亂的部分輸入、輸出點制造時序圖，一些規劃中的邏輯過錯，在制造時序圖時即可發現。
 (6)分子體系編制調試計劃，然后在團體評論的基礎上綜合成為全體系調試計劃。
 2、PLC商檢
 商檢應有甲乙兩頭共同進行，應承認設備及備品、備件、技能材料、附件等的類型、數量、規范，其功用是否無缺待實驗室及現場調試時驗證。商檢成果，兩頭應簽署交換清單。
 3、實驗室調試
 (1)PLC的實驗室設備與注冊制造金屬支架，將各作業站的輸入、輸出模塊固定其上，按設備提要以同軸電纜將各站與主機、編程器、打印機等相銜接，查看接線正確，供電電源等級與PLC電壓選擇相契合后，按開機程序送電，裝入體系配置帶，承認體系配置，裝入編程器裝載帶、編程帶等，按操作規程將體系注冊，此刻即可進行各項操作實驗。
 (2)鍵入作業程序
 (3)模仿I/O輸入、輸出，查看修正程序本進程的意圖在于驗證輸入的作業程序的正確性，該程序的邏輯所表達的工藝設備的聯鎖聯系是否與規劃的工藝操控要求相符，程序是否疏通。若不相符或不能工作完成全進程，闡明程序有誤，應進行修正。在這一進程中，對程序的了解將逐漸加深，為現場調試作好了準備，同時也可以發現程序不合理和不完善的部分，以便進一步優化。
 調試辦法有兩種：
 ①模仿辦法：按規劃做一塊調試板，以鈕子開關模仿輸入節點，以小型繼電器模仿生產工藝設備的繼電器與接觸器，其輔佐接點模仿設備工作時的回來信號節點。其長處是具有模仿的真實性，可以反映出開關速度差異很大的現場機械觸點和PLC內的電子觸點相互銜接時，是否會發作邏輯誤動作。其缺陷是需求添加調試費用和部分調試作業量。
 ②強置辦法：使用PLC強置功用，對程序中觸及現場的機械觸點(開關)，以強置的辦法使其“通”、“斷”，迫使程序工作。其長處是調試作業量小，簡便，不需另外添加費用。缺陷是邏輯驗證不全面，人工強置模仿現場節點“通”、“斷”，會構成程序工作不能連續，只能分段進行。
 依據我們現場調試的經驗，對部分重要的現場節點采納模仿辦法，其他的選用強置辦法，取二者之長互補。邏輯驗證階段要著重逐日填寫調試作業日志，內容包含調試人員、時刻、調試內容、修正記載、毛病及處理、交代驗收簽字，以樹立調試作業責任制，留下調試的第一手材料。關于規劃程序的修正部分，應在規劃圖上注明，及時征求規劃者的定見，力求準確表現規劃要求。
 4、PLC的現場設備與查看
 實驗室調試完成后，待條件成熟，將設備移至現場設備。設備時應契合要求，插件刺進牢靠，并用螺栓緊固；通訊電纜要一致類型，不能混用，必要時要用儀器查看線路信號衰減量，其衰減值不超過技能材料提出的目標；丈量主機、I/O柜、銜接電纜等的對地絕緣電阻；丈量體系專用接地的接地電阻；查看供電電源等等，并做好記載，待承認一切各項均契合要求后，才可通電開機。
 5、現場設備接線、I/O接點及信號查看調整
 對現場各工藝設備的操控回路、主回路接線的正確性進行查看并承認，在手動辦法下進行單體試車；對進入PLC體系的悉數輸入點(包含轉換開關、按鈕、繼電器與接觸器觸點，限位開關、儀表的位式調試開關等)及其與PLC輸入模塊的連線進行查看并重復操作，承認其正確性；
 對接納PLC輸出的悉數繼電器、接觸器線圈及其他履行元件及他們與輸出模塊的連線進行查看，承認其正確性；丈量并記載其回路電阻，對地絕緣電阻，必要時應按輸出節點的電源電壓等級，向輸出回路供電，以確保輸出回路未短路，否則，當輸出點向輸出回路送電時，會因短路而燒壞模塊。
 一般來說，大中型PLC假如裝上模仿輸入輸出模塊，還可以接納和輸出模仿量。在這種狀況下，要對向PLC輸送模仿輸入信號的一次檢測或變送元件，以及接納PLC模仿輸出的調理或履行設備進行查看，承認其正確性。必要時，還應向檢測與變送設備送入模仿輸入量，以檢驗其設備的正確性及輸出的模仿量是否正確并是否契合PLC所要求的規范；向接納PLc模仿輸出信號調理或履行元件，送人與PLC模仿量相同的模仿信號，查看調理可履行設備能否正常作業。裝上模仿輸入與輸出模塊的PLC，可以對生產進程中的工藝參數(模仿量)進行監測，按規劃計劃預訂的模型進行運算與調理，實行生產工藝流程的進程操控。
 本進程至關重要，查看與調整進程雜亂且費事，必須認真對待。因為只需一切外部工藝設備無缺，一切送入PLC的外部節點正確、牢靠、穩定，一切線路銜接無誤，加上程序邏輯驗證無誤，則進入聯動調試時，就能一舉成功，收到事半功倍的作用。
 6、體系模仿聯動空投實驗
 本進程的實驗意圖是將通過實驗室調試的PLC機及邏輯程序，放到實踐工藝流程中，通過現場工藝設備的輸入、輸出節點及銜接線路進行體系工作的邏輯驗證。