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加工中心是以CNC控制單元為中心，配合刀庫等外部單元動作，與伺服系統進行通信，控制幾個軸的伺服電機運轉，從而達到各軸的切削運動。機床由床身、滑板、工作臺、立柱、電氣柜、刀庫、各軸主軸油霧潤滑單元、排屑器等基本組成。 加工中心的換刀方式有機械手換刀和直接換刀兩種方式。很多原因都可引起刀庫不能正確抓刀或換刀，歸納起來有以下7點。 1.刀庫的電磁閥或磁感應開關引起 VMC750立式加工中心采用的是直接換刀方式，刀庫的動作有擺動和旋轉兩種。通過一個三位五通電磁閥控制氣缸帶動刀庫擺動；通過個單相刀庫電機來實現刀庫的旋轉。刀庫里有一漸進開關用來刀庫記數。換刀時，刀庫要先擺到主軸位置，將原刀具放回刀套，然后才旋轉刀庫找到下一把刀具再抓。刀庫的主軸位置及原位是由刀庫氣缸上的兩個磁性開關來判斷。當電磁閥及磁性開關出故障，且報警[39-12]時，刀庫沒有在規定時間內擺到主軸位；[39-15]時，刀庫沒有在規定時間內擺到原位。此時要檢查電磁閥是否有動作，如果擺動刀庫一直都聽不到電磁閥的動作聲音，就要手動檢查閥的好壞（此時最好把閥的輸出端斷開），如果壞則更換。 2.光禍板損壞引起 如果閥是正確的，就要查看I/O開關量的狀態：主軸位SLIDRUM＿SPDL000:00/15或原位SLIDRUM＿PARK000:00/16的信號是否已經給出。檢查光禍板上相應的24V電平信號，板上的保險及從光禍板出來的信號110V電壓是否送到了電磁閥上，一路檢查各信號電壓就可查出故障點。通常保險管及光禍管損壞的可能性多些，購買相同的玻璃保險管或光禍管換上就好。 3.主軸箱里的三個開關量不正確引起 主軸抓刀后的狀態正確與否是由主軸箱里的三個漸進開關（SQ7夾緊開關，SQ8松開開關，SQ9無刀開關）來判斷。這三個開關呈三角形分布，分別感應松拉刀氣缸運行的不同部位。正確的位置開關量應為（1）常態無刀：SQ9、SQ7燈亮；（2）常態有刀：只SQ7燈亮；（3）按松刀鍵：只SQ8燈亮。通常不能抓刀都是此三個開關狀態不正確。報警代號為[39-4]：拉桿故障；[39-13]：拉桿松開故障；[39-14]：拉桿夾緊故障；[39-34]：刀具沒被夾緊。出現這幾種報警都與此三個漸進開關有關，需要檢查開關好壞，并調整到合適的位置，使開關量指示正確。 4.機械卡死引起 若是刀柄卡死，按松刀鍵能聽到氣缸的下壓聲，但刀子就是脫不下來。這是由于刀柄沒有注意保養而生銹，或由于主軸錐孔或刀柄上帶有鐵屑造成卡死。此時只需按住松刀鍵不放，在確認松拉刀氣缸壓下的清況下，用木相映作用于刀柄的邊緣，將刀具輕輕敲落。再就是拉桿卡死，這就需要拆御主軸，將拉桿敲出，此時拉桿表面通常會有劃痕，如果嚴重，需要將劃痕銑掉，重靜敲入即可。 有時是刀盤機械卡死，除了機械清理卡在刀盤里的鐵屑外，要求操作人員及時清除刀庫里的鐵屑，保持刀庫及刀柄的清潔。 5.刀庫記數開關不正確引起 刀庫記數開關不正確也可引起不能正確完成換刀或抓刀。報警有[39-38]：刀套沒有轉到正確位置；[39-44]：刀庫不能擺到主軸位。應檢查開關是否損壞，并調整開關狀態到正確的感應位置。 6.CNC系統故障引起 維修中也碰到過奇怪的現象，設備正常啟動、通過自檢、裝載系統、二次上電、校準了機械零點、緊接著校準刀庫時，刀庫既不能轉動，也不能擺動。察看I/O開關量，發現按Fl鍵（PARK原位）及F2鍵（SPDL主軸位），開關量PRIDRUM＿PARK及PRIDRUM＿SPDL均為0，說明信號沒有給出，刀庫自然不會動作。檢查自檢表，發現左側主板、右側主板、橋板、伺服板、I/O板、觸摸屏及鍵盤板等都是正常通過了。但打開電氣柜檢查時，卻發現CNC系統橋板指示燈不正確。通過兩臺機床的交換比較試驗，最終將故障點鎖定在橋板上，更換后恢復。 7.機床保護引起 有時因誤操作，使機床保護動作，從而不能正確抓刀，此時只需按急停開關重新二次上電，或直接關機，重新啟動即可恢復。 當然，不能正確抓刀和換刀還有各種各樣的原因，還需具體問題具體分析
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