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德國Emg傳感器
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EMG BMIH 高精度電感式傳感器 
事實證明，作為一種對中精度高達±1mm（例如用在帶鋼對中糾偏系統的縱剪機或扎機上）的高精度帶鋼位置檢測系統，電感式BMIH對中糾偏系統確實是物有所值的。這種高精度測量設備帶有經氧化處理的鋁型材制成的框架式緊湊型結構，并配有一個外置信號處理單元。根據所選的對中傳感器，這臺設備可以偵測范圍在200,550,950到1550mm之間的對中偏差。 

EMG BMI電感式對中傳感器
在整個帶鋼糾偏系統中，電感式對中控制系統多用于鋼帶的免維護設備。另外，電感式對中糾偏傳感器還能感應到一些非磁性金屬，例如鋁、銅、黃銅、鎳鉻合金等。 這種設備的工作原理是電感效應。在鋼帶的兩邊，垂直于鋼帶運行方向，對稱地排列著兩個對中傳感器。這樣的對稱設計是為了使鋼帶可以在對中傳感器上沿中心線移動。位于鋼帶下面的傳感器是接收器，鋼帶上面的是發射器。由一臺電子設備為發射器提供同等功率的穩定交流電。在電感式傳感系統中裝有綜合自檢測設備，許多獨立的信號經過混合后會顯示為“傳感系統OK”和“帶鋼位置OK”的復合信號。

EMG BMI4 電感式傳感器 
通過使用對邊傳感器，可以實現對鋼帶位置的無接觸式偵測。如果將一個放大控制器和一個推動器結合使用，就可以組成對邊糾偏系統。而將兩個對邊糾偏系統結合使用，就會組成對中糾偏系統。
當電感式對邊傳感器與外置信號單元BMI2.02結合使用時，會不斷輸出隨帶鋼位置變化的數據信號。對邊傳感器一般包括發射線圈和接收線圈，線圈位于護欄內側并用電線連接到前置式放大器（PIB04.0x）上。傳感器，均置于電壓輸出端，而每臺對邊傳感器均可以檢測到兩端輸出電壓的差值。

EMG CCD Pro 光電式傳感器 
攝像頭由控制面板控制進行操作，各種菜單、參數以及所測邊緣值曲線都可以在圖像顯示器上顯示出來。CCD線陣數字攝像機可以檢測到板帶邊緣，并用一套完整的微型電控器把這些數據轉換成對應相應帶鋼位置的數字信號。帶鋼位置經測量后，會和各種攝像頭的內部數據一起傳送給通過電線連接的下級電控器。如果要改變測量范圍，則需要改用焦距在28—50mm的鏡頭。

EMG EKI/EMI 電感式對中傳感器 
感應式EMI系統可用于測量經度為±1mm的高精度帶鋼對中糾偏系統，而且這種傳感器可以測量帶寬和帶鋼邊部位置。在帶鋼兩邊分別裝有靠電機推動的、配有鑄鋁的緊湊型框架式傳感器。在框架內側，裝有一對通過機械同步移動的傳感器，分別布置在帶鋼上、下兩面；測量傳感器將跟隨兩個帶鋼邊部進行測量，用一個位置傳感器將連續測得其移動位置；根據此位置和測量傳感器對帶鋼邊部的遮蓋量，可計算出帶鋼邊部實際位置而進行隊中控制或板寬測量。信號處理和電機驅動部分已裝在測量框架內。

EMG EVK/EVM 參比式高頻光電檢測器 
在對邊糾偏系統中，HF高頻光源接收器需要通過EVK的接受調解裝置移動到其精確位置上或是自動移動到帶鋼邊部。因此，在鋁制底盤上配有一條導軌和一塊可調節滑板。
可調節滑板上配有一個測量型接收機和一個參考型接收機，接收機通過三角支架的移動對準1000Hz光源的方向快速進行調節?；逖劁忼X狀皮帶，由齒輪發動機推動進行移動。連接裝置中設有電控設備，可顯示精確可調節刻度和電子設備移動范圍，連接裝置則向著調節設備作側向位移。此外，HF高頻光源接收器通過電纜與連接裝置相連。

EMG I MH耐高溫電感式傳感器 
用于連續退火線或其它高溫的立式或水平爐內帶鋼對中控制，耐溫最高可達1000℃，對中精度能達到±5mm。兩套耐高溫的套管中裝有特殊耐熱材料的磁感應線圈，橫跨帶鋼上、下兩面。磁感應線圈與信號處理單元之間的電纜出線端采用密封結構，以防爐內氣體泄漏。根據所選用的對中位置傳感器，系統可用于檢測帶寬分別為450、1050或1450mm的對中偏移。

EMG I MR 耐腐蝕的電感式對中傳感器
這種對中精度為±5mm的電感式IMR系統，推薦用于有腐蝕性溶液的潮濕環境中。例如用于酸槽內或清洗線中，其允許酸液的最高溫度為80℃。四個管裝設計的密封裝測量線圈對插入到兩根耐腐蝕的非金屬保護套中，橫跨鋼帶上、下兩面。根據所選用的對中位置傳感器，系統可用于檢測帶寬分別為550、950或1550mm的對中偏移。 

EMG LS43-44 高頻光電式傳感器 
LS43-44系列的交變光電傳感器主要用于非接觸式邊部位置檢測的帶鋼糾偏系統。帶鋼必須使用非感光材料。交變光電傳感器是帶有光電子照相裝置的傳感器。且能大面積覆蓋光源發射器與測量接受裝置間的距離。交變光電傳感器極大地抵消了d.c光源及周圍光源所造成的干擾。LS43是測量型接收器， LS44則是參考型接收器。

EMG VKI 電感式傳感器 
電感式VKI系統適用于有水或油漬噴濺的環境，用于滾動軋機的帶鋼對