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[供應]西門子802D數控系統維修
- 產品產地：德國
- 產品品牌：SIMENS
- 包裝規格：802D
- 產品數量：100
- 計量單位：臺
- 產品單價：800
- 更新日期：2025-06-09 16:52:23
- 有效期至：2026-06-09
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西門子802D數控系統維修
詳細信息
西門子802D數控系統維修
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1西門子數控系統裝調與維修
西門子數控系統概述
一、西門子數控系統組成西門子數控系統主要包括：控制及顯示單元、PLC輸入/輸出單元（PP）、PROFIBUS總線單元、伺服驅動單元、伺服電機等部分。
二、西門子數控系統的發展歷程
1．SINUMERIK802S/C系統SINUMERIK802S/C系統專門為低端數控機床市場而開發的經濟型CNC控制系統。802S/C兩個系統具有同樣的顯示器，操作面板，數控功能，PLC編程方法等，所不同的只是SINUMERIK802S帶有步進驅動系統，控制步進電機，可帶3個步進驅動軸及一個±10V模擬伺服主軸；SINUMERIK802C帶有伺服驅動系統，它采用傳統的模擬伺服±10V接口，最多可帶3個伺服驅動軸及一個伺服主軸。
2．SINUMERIK802D系統該系統屬于中低檔系統，其特點是：全數字驅動，中文系統，結構簡單(通過PROFIBUS連接系統面板、I/O模塊和伺服驅動系統)，調試方便。具有免維護性能的SINUMERIK
802D核心部件-控制面板單元（PCU）具有CNC、PLC、人機界面和通訊等功能，集成的PC硬件可使用戶非常容易地將控制系統安裝在機床上。
3．SINUMERIK840D/810D/840Di系統840D/810D是幾乎同時推出的，具有非常高的系統一致性，顯示/操作面板、機床操作面板、S7-300PLC、輸入/輸出模塊、PLC編程語言、數控系統操作、工件程序編程、參數設定、診斷、伺服驅動等許多部件均相同。SINUMERIK810D是840D的CNC和驅動控制集成型，SINUMERIK810D系統沒有驅動接口，SINUMERIK810DNC軟件選件的基本包含了840D的全部功能。采用PROFIBUS-DP現場總線結構西門子840Di系統，全PC集成的SINUMERIK
840Di數控系統提供了一個基于PC的控制概念。
4．SINUMERIK840C系統SINUMERIK
840C系統一直雄居**數控系統水平之首，內裝功能強大的PLC
135WB2，可以控制SIMODRIVE611A/D模擬式或數字式交流驅動系統，適合于高復雜度的數控機床。
三、西門子交流驅動系統
1.SIMODRIVE611A：模擬式伺服，配合1FT5系列進給驅動電機(600V)和1PH7主軸電機，可控制主軸，進給軸，及普通異步電機。
2.SIMODRIVE611D：數字式伺服，配合1FT6/1FK6系列進給驅動電機和1PH7主軸電機，可控制主軸，進給軸等，只能配合810D、840D、840C數控系統。
3.SIMODRIVE611U：通用型伺服，可接收模擬信號或數字信號（PROFIBUS），可以進行位置控制、速度控制及轉矩控制。配合1FT6/1FK6和1PH7電機，是理想的驅動系統解決方案之一。
4.SIMODRIVE611UE：通用E型伺服，通過PROFIBUS接連，其余同611U。
SINUMERIK802D數控系統的部件連接
一、連接總圖及各個功能部件功能、接口介紹數控單元(PCU)中集成了人機界面、數控運算和可編程控制系統（PLC）三個功能軟件。2與之配套的有：數控編程鍵盤、手輪、機床控制面板、數字量輸入輸出模塊以及伺服驅動系統。
1、802D基本組件及功能介紹:
1.系統控制及顯示單元（PCU）:系統單元與顯示單元合為一體，既緊湊又方便連接。此單元為核心單元有一塊486工控機作主控CPU，其負責數控運算、界面管理、PLC邏輯運算等。其顯示單元為一10.4吋真彩液晶顯示屏（OP），與鍵盤輸入單元組成人機界面。該單元與系統其他單元間的通訊采用PROFIBUS現場總線，另有2個RS232接口與外界通訊。
2.PLC輸入/輸出單元（PP）:最大144點輸入，96點輸出。由PROFIBUS完成與PCU的通訊（2塊）。
3.PROFIBUS總線單元：由PROFIBUS子模塊、各單元上相應的PROFIBUS接口以及PROFIBUS總線電纜組成。PROFIBUS總線連接時要求各接點進出方向正確，兩根線不交叉且連接可靠，屏蔽接牢。各接點插頭上的設置開關嚴格遵循終端為“ON”，中間各接點為“OFF”的原則。
4.SIMODIVE611U數字伺服驅動單元：由電源模塊、功率模塊、611U控制模塊組成。其中電源模塊負責將380V交流電轉換成600V直流母線電壓。
5.伺服電機：通常有1FK6/1FK7/1FT6，主軸電機：1PH7等。2、802D各單元間的連接:
SINUMERIK802D數控系統是基于PROFIBUS總線的數控系統。信號都是通過PROFIBUS傳送的。
三、供電與接地
1.數控系統供電：1.數控系統采用24V直流供電，要選擇好直流穩壓電源的容量。
2.數控系統中需要直流24V供電部件有：數控系統和鍵盤、機床控制面板、數字輸入輸出模塊等。
3.盡可能采用單獨的24VDC電源為數字輸出外部供電。
4．驅動電源供電驅動電源模塊將三相交流進線電源轉化為600V直流，并通過直流母線為功率模塊供電，電源模塊中沒有制動電阻，采用向電網饋電方式制動，必須對其上電與斷電的時序進行控制。為了保證驅動器就緒信號有效，端子NS1與NS2必須短接。
5．接地.數控系統的電源共地連接指24V直流電源的0V與保護地PE連接.
6.需將電動機的動力電纜的屏蔽層與驅動器的屏蔽連接架連接，或將伺服電動機電纜的屏蔽網與接地體保持良好接觸。
四、部件連接，按照圖紙要求，完成部件連接。
五、連接操作注意事項通電前，要認真檢查模塊的接線，確保連接正確無誤。實驗內容:
1.802D的各部件的正確連接
2.了解PROFIBUS現場總線的連接要點6實訓練習
實驗步驟:a.
系統連接步驟說明：
①系統核心部分PCU通過連接插座X9，PROFIBUS電纜6XV1830-0EH10，與PP72/48、SIMODRIVE等設備連接；
②系統操作面板OP020與機床操作面板MCP之間有專用扁平電纜將X111與X1201；X222與X1202相連；
③PCU通過X8與電源相連接；
④PCU通過X14/X15/X16連接手輪；
⑤PCU通過X10與鍵盤連接；
⑥PP72/48通過X1與電源連接；
⑦PP72/48通過X333與機床信號；
⑧電機通過電纜6FX*002-5****-1**0與功率模塊相連接；
⑨電機通過電纜6FX*002-2CA31-1**0與伺服模塊611UE相連接；
⑩611電源模塊通過直流母線給功率模塊供電；
b.實驗臺上的線路連接；
c.通電前的線路檢查通電前，首先測量各電源電壓是否正常。·用萬用表ACV檔測量AC380V是否正常：斷開各變壓器次級，用萬用表ACV檔測量各次級電壓是否正常，如正常將電路恢復。·用萬用表DCV檔測量開關電源輸出電壓是否正常（DC24V）：斷開DC24V輸出端，給開關電源供電，用萬用表DCV檔測量其電壓，如正常即可進行下一步。·斷開電源，用萬用表電阻檔測量各電源輸出端對地是否短路。·按圖紙要求將電路恢復。
思考題：
1、802D系統由那些部分組成？各部分分別起什么作用？
2、數控系統內置可編程控制器起什么作用
3.PROFIBUS現場總線的連接要點
單元三西門子PLC應用編程
一、西門子PLC應用程序設計規范
1.PLC應用程序的模塊化和文檔化
2.PLC應用程序的版本管理
3.PLC基本指令說明1）PLC編程語言Micro/Win的基本操作符號2）PLC基本指令說明：位邏輯指令、整數算術運算指令、比較指令、計數計時指令等。
二、西門子PLC編程工具介紹
ProgrammingToolPLC802Version3.1軟件的應用。在PLC編程工具中有許多操作窗口：
1.梯形圖編輯窗口，
2.符號表窗口，
3.狀態圖窗口，
4.交叉引用窗口，
5.診斷窗口等。
三、西門子PLC軟件編程PLC應用程序采用主程序OB1和子程序SBR結構。一個PLC應用程序程序由許多PLC梯形圖網絡構成。通常將隸屬于同一功能的網絡集成到一起構成一個PLC子程序。其中主程序OB1起到組織作用，來調用各種功能的子程序。子程序SBR來完成各個功能。并由主程序來調用。
1、主程序（MAIN）結構分析
2、子程序結構分析四、西門子PLC程序傳送（下載）PLC程序的下載與上載通過系統和PC機上的RS232接口進行的（注意：在作PLC傳輸時，請一定將系統上STEP7連接激活，使其變成有效，否則會傳輸失敗）。
1、在計算機與數控系統斷電的情況下，將RS232電纜與802D
PCU模塊上的串行口（X6）以及計算機的COM1口相連；然后打開計算機與802D。
2、在電腦側打開PT802V3.1，并打開需要下載的程序，在Communication欄內，選擇：InterfaceCom1Remoteaddress2Transmission
Rate38.4kbps在802D側的PLC菜單里將“STEP7連接”激活為有效(其他設置均為缺省值)。
3、點擊“Doneload”菜單，下載程序，此間需使PLC停止運行。當計算機側出現“Doneloadwassuccessful”時，下載結束。點擊“RUN”菜單，重新運行PLC。8單元四
基本控制邏輯的實現
一、伺服驅動器使能控制為了保證數控系統與伺服驅動系統的安全可靠運行，其中有許多使能控制信號，只有當所有的使能條件全部滿足后，伺服電機與伺服主軸才能工作。
二、急停和限位控制
1.急停控制：其目的是在緊急情況下，使機床上所有運動部件制動，并在最短的時間內停止。
2.限位控制：限位控制也是數控機床的一個基本安全
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