山東濟南艾肯軸承有限公司

在國產軸承不給力的今天，進口軸承占據了市場大部分的份額，其實我們也知道原因，關鍵就是軸承加工時的技術。【美國ICAN進口軸承 400-016-5657】，2012年進口軸承的十大品牌之一，軸承專家推薦品牌，美國ICAN進口軸承主要生產調心滾子軸承，CARB軸承，圓柱滾子軸承等系列軸承，近一個世紀對于軸承的摯愛，造就了系列精品軸承。現ICAN面向全國授權代理加盟中，尋找更多的優質經銷商，全國招商中，快來咨詢！

根據軸承知識合理的設計可以使產品的實現具有良好的設計基礎，但要完成設計要求還需要制定合理的加工工藝，解決制造過程中的工藝難題。由于目前國內外對于特大型精密機床主軸軸承的制造，均無任何經驗可以借鑒，無論是套圈還是滾子，在加工中均存在著工藝難點。根據此類產品的特點和我們對某特大型精密軸承研制過程中的經驗，解決工藝難點歸納起來可以從以下幾方面去采取控制措施。
（1）套圈尺寸穩定性的控制 針對影響套圈尺寸穩定性的因素，需要在各生產環節加以控制。
（2）滾動體的加工 在此類軸承研制中，滾動體的特點同樣是尺寸大、精度高、尺寸分組差，要求嚴。
傳統加工工藝存在如下問題：
①端面加工工藝的形位公差與現行標準最低級別要求差距較大，尺寸控制非常困難，端面精度根本不能保證滾子穩定、精確定位。
②滾動面加工工藝不能保證加工尺寸和形位精度及表面粗糙度滿足產品要求
③磨斜邊為最終金屬切削工序，若滾動面出現劃傷等表面缺陷，由于后續不再加工，則遺留的缺陷對軸承使用壽命將會造成很大影響。
（3）采取措施 根據以上分析，結合我們的研發經驗，在加工此類滾子時，應從以下兩個方面加以考慮：一是在正式產品投產前根據企業工藝裝備現狀，進行模擬加工工藝試驗，驗證工藝、設備的可行性，掌握對設備改造、工藝改進的第一手資料。二是根據工藝試驗結果，制定適宜的滾子加工工藝。制定工藝時，要充分考慮：定位基準面的精度控制，如采取措施控制滾動面的尺寸，以滿足滾子最終分組差要求；增加精研滾動面工序，滿足產品設計對圓度和表面粗糙度的要求；調整磨斜邊工序至精研滾動面之前，避免滾動面出現劃傷等表面缺陷；必要時在產品精加工時停開周圍機床，防止周邊環境因素影響零件的加工精度。
  此外，此類軸承的研制，對軸承及零件檢測方法及手段要求也很嚴格
美國ICAN-艾肯公司，成立于1946年（全球總部位于美國的俄勒岡州）。是美國加州大學摩擦動力學的研究成果。擁有來自世界各國的6000多名員工。目前擁有全國尖端技術和制作工藝，以及來自全世界的商務人員組成的龐大團隊，創造了軸承行業的奇跡！2009年ICAN-艾肯正式走向中國，沉淀了半個多世紀對于軸承的不斷碾磨，如今，你看到的ICAN正是一個有著成熟穩健使用群體和生產基地的品牌，同樣，ICAN也在中國迅速以多種方式開設新的生產基地，同樣培育一個ICAN集團在中國質量過硬，具有陳本的優勢和可靠的服務的供應商。
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