邢臺偉源橡塑設備有限公司

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從加工工藝合理化和提高產品質量角度看，用連續加工工藝來代替間歇加工工藝是橡膠工業的必然發展方向。由于所用的原材料具有各自的質量公差，因此在生產混煉膠時
就不可避免的面對公差問題。而密煉機或開煉機運行的膠料混煉過程是分批次進行的，使各生產批次的混煉膠料在物理性能方面的公差范圍進一步加大。由于這種公差會在隨后的每一個生產工序中，依工藝、自動化程度和過程控制中有所增大，連續生產工藝過程較容易進行控制，因而在絕大多數情況下優于間歇式的生產工藝。客觀地說，該系統的擠出工藝，完全可以成為連續加工工藝系統。在使用擠出機時，可以肯定，所有混煉膠粒在機器中滯留的時間相同，公差極小。混煉該系統的預熱過程，包括恒定的滯留時間和恒定的能量傳遞，具備了是均勻降低膠料粘度時間的最基本的先決條件。


河北省偉源橡塑設備有限公司是一家集研發、生產為一體的橡膠塑料擠出設備、硫化設備和模具的生產制造廠家。公司位于河北省威縣梨園屯工業區，占地近百畝，地理位置優越，交通便利，東臨京九鐵路，西臨106國道，距青銀高速只有20分鐘路程，這些有利條件促進了企業的發展。現屬下有偉源橡塑設備廠與精華機械模具廠兩家企業。精華模具廠隸屬于偉源橡塑設備有限公司。   
  公司現有員工300多人，其中高級工程師10人，工程技術人員50多人，中高級技工160多人。高素質的技術人才有力的保證了產品的技術水平與穩定的質量。經過我公司近二十年的努力，研發出了五大系列兩百多個品種，在國內同行業中享有較高的聲譽。產品銷售覆蓋全國，2006年開始銷往東南亞等各個國家。   
  為使公司的產品與技術走向高、精、尖，公司大量引進了數控加工中心、數控車床等世界一流的先進加工設備，在設計與加工上采用了世界制造業頂級軟件PRO/E、UG、AUTOCAD等，提高了公司的技術研發能力與研發速度。同時也使產品的質量與性能更加穩定與優化。   
  為給客戶提供優良性能與穩定質量的設備，公司建立健全了一套完整的質量管理體系，并于2009年通過了ISO9000國際質量體系認證；并且成立了質量控制中心，購置了三坐標測量儀等先進的檢測儀器。為解決客戶的后顧之憂與生產中所遇到的難題，公司成立了售后服務中心，有受過專業培訓的工程師隨時為客戶提供服務。公司還成立了技術培訓中心，可對新客戶在設備的操作、工藝調配、設備故障的排除等方面進行系統全面的培訓，達到買即能用，用就能出優良的產品，為客戶回報豐厚的利潤。
  公司嚴格遵偱“質量第一、客戶至上、以人為本的”方針目標，一如既往的服務于每位客戶，董事長王立國先生愿攜手各界同仁，共謀輝煌的明天！
河北偉源橡塑設備有限公司
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