泊頭市君旭機械設備制造有限公司

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創新是企業持續發展的不竭動力。我們永不滿足，不斷對自己提出新的要求，不斷追求高目標是我們前進和發展的動力。適應環境的變化，追求高目標，需要我們有主動變革的勇氣，歡迎、甚至熱愛變革在不斷創新、變革、挑戰高目標的過程中，我們每一個人的專業水平、組織和管理能力、學習能力得到持續的提高和進步，企業的核心能力不斷形成和加強。鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點

　　鑄鐵平板是廣泛用于機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。

　　常用對刮研接觸斑點的評定認為：

　　一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。

　　二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。JJG117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表：  JJG  117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求級別  00級、0級  1級  2級

　　刮制平板的接觸斑點(25×25毫米)

　　斑點數  ≥25  ≥20  ≥12

　　最多與最少斑點數之差  不大于5個點

　　接觸斑點的面積(單點面積、單位面積內的接觸面積)、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。  合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討：  一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。  由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。  在單位壓力作用下，重復磨擦、磨損隨時間的變化曲線所表示的在初期磨損量大，這是由于磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對于平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處于初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。  另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。  二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析對20塊鑄鐵平板所做的磨損情況調查結果為：2塊河北泊頭金昌機械鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用 另一導體使用也在5年以上，由于保管不善，造成銹蝕進行了修復。其余18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新修復 8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現象。  對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關系，平板使用始終處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的調查可知。

　　鑄鐵平板【0317-8036326手機15076705865】鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

　　合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

　　合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。

　　下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。  對鑄鐵平板消失模涂模時注意:

　　(1):涂料要求:采用水基石墨涂料，其波美度為60-70之間，涂刷時在溫室內，烘干前嚴禁搬動，以防止變形

　　(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻，刷涂時嚴謹露白.

　　(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的強度