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脫硫脫硝活性焦再生技術
青島海諾斯集團有限公司是集吸附催化材料、節能減排及清潔能源的產品研發、生產營銷、設備制造及工程承包為一體的科技創新型企業，現有資產1.6億元，從業人員126人，公司下設技術研發中心、工程設計部、市場營銷部、財務資產部和四個控股子公司，即海化干燥工程機械公司、中科環保科技公司、海諾斯設計公司和大興安嶺海諾斯脫硫股份公司。
      海諾斯自主創新研發的大型褐煤流化提質干燥裝置、高強度煤粉造粒機、大型移動床炭活化塔、高分子聚合物技術、聚合反應器、造粒機、高效節能的大型振動流化床、高效旋風除塵器，已在中國石化、化工、鋼鐵、冶金、煤炭等大型企業推廣應用了多套裝置，各項性能指標達到國際先進水平。
      海諾斯自主創新研發的具有吸附催化、解吸再生、循環使用功能的超濾活性焦吸附催化材料（簡稱CDSN）、煙氣集成凈化工藝系統、解吸與再生工藝系統、副產物回收工藝系統等多項核心技術，解決了中國現有煙氣凈化技術脫硫不能脫硝、運行費用高、廢水廢渣二次污染和副產物不能資源化回收等技術難題。
      CDSN煙氣集成凈化技術既做到煙氣“無害化”處理，又能將副產物“資源化”回收，是目前世界上最先進的煙氣凈化技術，可為中國實現“十二五”節能減排任務、減少對發達國家技術和裝備的依賴、建設資源節約和環境友好型社會提供技術支撐。
      海諾斯本著“以人為本、技術創新、凈化藍天”的經營理念，努力打造一支勇于創新、追求卓越、求真務實、精湛高效的專業化創新團隊。以最優化的工藝設計、專業化的設備制造、有效的質量保證體系，全力為用戶建造性能優良、運行穩定、質量可靠的優質示范工程，為建立創新型社會共鑄輝煌，歡迎各界同仁前來切磋技藝，為世界人民凈化藍天提供服務。
超濾活性焦脫汞原理
超濾活性焦的脫汞原理主要是化學吸附和催化作用
脫汞是通過吸附和氧化，使汞在活性焦表面結合成絡合物，達到脫除的目的。
超濾活性焦脫二噁英、呋喃原理
煙氣中二噁英、呋喃一般呈現超細顆粒態，或者吸附在煙氣中的粉塵表面，因此，采用超濾活性焦能有效攔截、捕集、吸附廢氣中的二噁英、呋喃。通過超濾活性焦吸附和攔截的二噁英顆粒物經過解吸再生及振動篩分被出去，再將含二噁英、呋喃的顆粒物及焦粉高溫燃燒分解掉。
超濾活性焦脫PM2.5原理
超濾活性焦脫PM2.5的原理主要是分子篩過濾作用
PM2.5主要為一次顆粒物排放和SO2、NOX、NH3及VOCS 前體物發生二次反應生成的二次顆粒物，因此，超濾活性焦不但能脫除廢氣中的SO2、NOx、二噁英，而且還能更有效攔截、捕集PM2.5及通過活性中心的表面分子力吸附微小的PM2.5、汞及多種有害物質。
超濾活性焦再生原理
超濾活性焦再生主要為熱再生和水再生。水再生效果差，獲得的稀硫酸濃度低、利用價值低。而熱再生效果好，獲得的再生氣體為富集的SO2，更容易回收，故工業上更易采用。
熱再生原理主要是在400-500℃下，附著于CDSN表面的酸與SO2發生脫附和分解，釋放出SO2。
  CDSN煙氣集成凈化工藝是以超濾活性焦為核心，開發出滿足干法煙氣集成凈化、吸附劑循環使用、副產品資源化、無廢水廢渣、運行成本低的燃煤污染物集成凈化技術及工藝裝備、吸附劑脫附與再生工藝系統、副產物回收工藝系統等一系列關鍵技術和集成系統。
超濾活性焦在吸附塔中自上而下緩慢移動，與煙氣進行錯流接觸，煙氣從吸附塔進風道經過焦層。由于NOx與SO2存在競爭吸附，而SO2的競爭吸附能力強于NOx，因此，將吸附塔分為脫硫段和脫硝段，先脫硫再脫硝。 在脫硫段中，煙氣中的大部分SO2首先被吸附并與O2生成SO3，進而與吸附態的H2O反應生成硫酸儲存在吸附劑微孔中。因煙氣中NOx濃度較低，為得高純SO2產品及減少設備投資，采用NH3還原法脫硝。NOx與NH3在超濾活性焦的吸附催化作用下發生氧化還原反應生成N2和H2O，隨凈化后的煙氣排空。失活超濾活性焦經卸料器、輸送機、提升機送往再生塔進行解吸再生，在400～500℃的溫度下，經再生塔脫附SO2后經卸料器、振動篩及提升機送入吸附塔中循環使用，實現CDSN煙氣集成凈化工藝。根據物料損失情況定時補充新鮮物料。解吸出SO2氣體被送往制酸系統。

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