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鋁－硅合金；這一族占據了鑄鋁件合金產量的絕大部分。它包括鋁－硅合金、鋁－硅－鎂合金和鋁－硅－銅合金。所有這些元素中，硅占主導地位。在所有合金族中，硅含量在2%~20%之間，因此合金處于鋁－硅二元系中的亞共晶、共晶和過共晶區域中。鋁和硅的固溶體的主要晶體被共熔體包圍。隨著溫度的降低，凝固鋁中硅的溶解度也降低，從而導致沉淀的形成。硅的濃度決定各種微觀結構相的性能，而他們的尺寸依賴于凝固過程中的冷卻和結晶條件。快的冷卻速率可以優化結構，如在冷鑄和壓鑄中使用比較多。具有共熔或進似共熔組成的鋁－硅和金有良好的可鑄造性，歸功于高供精比例和隨之的凝固。幸虧高濃的硅含量，使得其具有高流動性和模具填充能力、良好的進料性、很小的收縮和熱裂紋敏感性。這些性能是的合金可以用來制造薄壁和高壓、形狀復雜的鑄鋁件。合金離共熔組成的越遠，鑄鋁件的性能越差。鋁－硅－鎂合金將硅和鎂作為它的主要合金成分。Mg?Si相的形成使得合金具有可熱處理性。這導致了高強度和硬度，也正好是這一組合金的特征。力學性能得到改善，延展性降低，而可鑄造性卻沒有明顯的降低硅濃度為可鑄造性重要地精確的參數。鋁－硅－銅合金將硅和銅作為它的主要合金成分。它們在鑄鋁件合金中處于一個特殊位置，這是因為它們都是由此產生的。于鋁－硅合金相比，銅添加劑增加強度和硬度，而降低延展性。可鑄造性較差但還可以接受。鋁－硅合金中高的鐵含量導致了鋁－鐵－硅相的形成。金屬間的化合物呈現板狀和針狀，導致強度和延展性的降低。由于這個影響，使得鐵含量限制到1％，要求更高時鐵含量最大可以達到0.2％。高鐵含量的影響就可以部分或完全由鎂的添加劑來評價。壓鑄件合金鐵含量達到1.3％，以限制金屬的壓鑄性，從而延長鑄模壽命。在這種情況下，中間金屬相的不利影響就可以被快的凝固速率限制，而得到改良。當鐵的濃度增加到超過一定濃度就會降低材料的可鑄造性、力學性能和耐腐蝕性。

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