衡水恒峰機電設備廠

本廠專業(yè)生產多種型號點焊機，氣動點凸焊機，排焊機，移動式點焊機，對焊機，氣動對焊機，鋸條對焊機，鋼筋滾絲機，工作扳手，調直斷絲機。電話：13131867828，QQ：1599879361。

（一）使用方法　 

1、焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。 

        2、電流調節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。 

        3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。 

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。 

5、用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)： 

        （1）焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。 

        （2）  焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。 

        （3）  電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。 

        （4）電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為： 

  δ≤  1.5mm  時，電極接觸面直徑，  2δ＋  3    (mm) 

  δ≥  2mm  時，          電極接觸面直徑，  1.5δ＋  5    (mm) 

        δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 

    電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。 

          （5）焊點的布置： 

焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。 

對于低碳鋼或不銹鋼： 

焊點中心距  A  ≌  16.1δ（毫米） 

（二）焊機安裝與維護　 

        焊機必須妥善接地后方可使用  ，  以保障人身安全。  焊機使用前要用500V  兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5  兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。 

        焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。  冷卻水應保證在  0.15——0.2MPa  進水壓力下供應  5——30  ℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。 

焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的  5%  ，初始電壓不能偏離電源電壓的±  10%  。 

        焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。 

        新焊機開始使用  24    小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其  要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好  ，用完后應經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。 

焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。本機易損件有上、下電極動觸頭及靜觸頭。

（三）故障現(xiàn)象與排除　 

1  、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮： 

              a  檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。 

              b  檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。 

        2  、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接： 

              a  檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。 

              b  檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。 

        3  、焊接時出現(xiàn)不應有的飛濺： 

              a  檢查電極頭是否氧化嚴重。 

              b  檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。 

              c  檢查調節(jié)開關是否檔位過高。 

              d  檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確  。 

        4  、焊點壓痕嚴重并有擠出