榮勁精密機(jī)械（廈門）有限公司

產(chǎn)品名稱：標(biāo)簽圓刀輪轉(zhuǎn)模切機(jī)　／　不干膠圓壓圓模切機(jī) 產(chǎn)品型號(hào)：ＲＪＭＱ－　ＲＤＣ－ＨＳ系列（２６０ＨＳ，２８０ＨＳ，３３０ＨＳ，３５０ＨＳ） 應(yīng)用領(lǐng)域：針對(duì)標(biāo)簽印后離線（下線）模切加工，特別適合大、中批量及高質(zhì)量要求的標(biāo)簽進(jìn)行跟蹤圖案套位模切、復(fù)膜等工序。 設(shè)備簡(jiǎn)介： 該機(jī)型采用國(guó)際先進(jìn)的伺服電機(jī)無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)及高精度電子軸自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)，具備全輪轉(zhuǎn)模切及復(fù)膜等功能，人機(jī)對(duì)話、自動(dòng)化程度高，使用操作方便。是標(biāo)簽制品印后模切加工提高產(chǎn)品模切質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的理想選擇。 技術(shù)優(yōu)勢(shì)：高品質(zhì)與高效率的標(biāo)簽?zāi)Ｇ屑庸?lái)強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 ①先進(jìn)的模切裝置設(shè)計(jì)，氣動(dòng)鎖刀，能快速進(jìn)行換刀、換版生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安裝刀輥時(shí)間的縮短。 ②模切精度高：先進(jìn)的伺服電機(jī)無(wú)軸傳動(dòng)套準(zhǔn)技術(shù)，保證準(zhǔn)確與穩(wěn)定的套準(zhǔn)，預(yù)套準(zhǔn)時(shí)間短，圖案套準(zhǔn)模切精度高（±０．１５　ｍｍ）；進(jìn)口過程糾偏控制，保證橫向模切精度（±０．１５　ｍｍ）。 ③生產(chǎn)效率高：理想模切速度１２０ｍ／ｍｉｎ，是標(biāo)簽產(chǎn)品模切加工提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的選擇； ④設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：進(jìn)口閉環(huán)張力控制裝置，保證放卷過程恒張力控制；進(jìn)口過程糾偏，保證橫向走料精度；送料、模切機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)無(wú)軸傳動(dòng)，規(guī)避機(jī)械傳動(dòng)的部件磨損、震動(dòng)、噪音，運(yùn)行穩(wěn)定、同步精度高；所有收卷采用伺服電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)，規(guī)避機(jī)械、同步帶傳動(dòng)及磁粉磁滯，提高收卷張力的靈敏度及控制精度。 ⑤基于人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)，操作流程有序的進(jìn)行，使設(shè)備非常便于操作，保證了高效操作和好的操作安全性。 ⑥線接觸模切工藝，工作壓力小、模切壓力易調(diào)整，產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性好、模切質(zhì)量好，加減速、穩(wěn)速跑車，底紙不產(chǎn)生切傷現(xiàn)象； 根據(jù)用戶的工藝要求，提供豐富的配置、功能、外觀等選配組合，通過各種選配裝置滿足用戶好的性價(jià)比和優(yōu)越的生產(chǎn)性能，適應(yīng)多樣化的需求。 綜合技術(shù)參數(shù) ①ＭＡＸ模切材料寬度：２６０～３５０ｍｍ（可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求定做） ②收、放卷ＭＡＸ直徑：Φ６５０ｍｍ（主放卷、成品收卷） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Φ６００ｍｍ（廢料收卷） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Φ３００ｍｍ（復(fù)膜放卷） ③模切排版版長(zhǎng)范圍：２２０ｍｍ（７０齒）～６３０ｍｍ（２００齒） ④ＭＡＸ模切速度：１２０ｍ／ｍｉｎ ⑤圖案跟蹤模切套準(zhǔn)精度：＜±０．１５　ｍｍ 標(biāo)準(zhǔn)裝置、功能 ①放卷單元，配備預(yù)設(shè)卷徑自動(dòng)停機(jī)功能。 ②自動(dòng)張力控制裝置。 ③自動(dòng)糾偏控制裝置。 ④自動(dòng)套準(zhǔn)裝置。 ⑤模切裝置【全輪轉(zhuǎn)模切】。 ⑥復(fù)膜裝置。 ⑦裝卸刀輥吊車裝置。 ⑧模切壓力測(cè)壓裝置。 ⑨彩色觸屏操控系統(tǒng)。 選配裝置、功能 ①增加電暈處理裝置。 ②增加ＵＶ上光裝置。 ③增加連機(jī)冷燙裝置。 ④數(shù)碼噴印及ＵＶ干燥系統(tǒng)。 ⑤增加靜止圖像顯示裝置、頻閃儀。 ⑥增加模切工作站、橫切工座站。 ⑦增加縱向分切機(jī)構(gòu)。 ⑧增加收卷、放卷裝置，各配有獨(dú)立自動(dòng)張力控制。 ⑨增加單片產(chǎn)品收集裝置。 為適應(yīng)不同要求的模切產(chǎn)品及工藝要求，可根據(jù)客戶的要求量身訂制印后加工配套設(shè)備。