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[供應]液體噴砂房用液體噴砂機
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：北京
- 產(chǎn)品品牌：九野
- 包裝規(guī)格：JYBX-4
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：套
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-09-12 10:20:32
- 有效期至：2028-09-09
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液體噴砂房用液體噴砂機
詳細信息
設備簡述：
液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光 潔度和強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，且設備的安裝方便，可以與小箱體結構組成箱式液體噴砂機，也可以與大型房體（磚混結構或鋼結構），地坑組成液體噴砂房。
1.1液體噴砂工藝的應用
1）清理精密鑄件的毛面
2）清除氧化皮
3）清除機械加工工件微毛刺
4）清理污物和銹漬
各種模具或不銹鋼在生產(chǎn)過程中必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時能提高工件的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學性的除菌要求；
5）為其它表面處理工序作準備
電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。
油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結合力；粘結件采用液體噴砂粘接質量好、粘接更牢固。
6）光飾加工
7）裝飾表面
對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術器械等。
8）改善機械零件的使用性能
總之，液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環(huán)境污染、噪聲低，工藝適應性強，工作效率高，還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟效果好，應用極為廣泛。
1.2液體噴砂房噴砂系統(tǒng)的特點
噴砂系統(tǒng)為獨立的系統(tǒng)，可以用雙方合作建設的方式來完成整套系統(tǒng)的運行。
1）噴砂間的尺寸可以根據(jù)用戶要求自由選擇，達到適合的工藝尺寸。（注：此部分可以由我廠出設計要求，建設可以由使用方完成）
2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建設結構支架等結構。（注：系統(tǒng)中的收砂部件，可以由我廠設計制作，也可以由使用單位在我廠的設計要求下制作）
3）周期短，建造快。
在收砂料部件由我廠生產(chǎn)的前提下，系統(tǒng)在生產(chǎn)廠內即可調機，到用戶廠內只需拼裝組合，即可投入生產(chǎn)。建設周期約7-10天左右。
5）運行成本低。
噴射介質為水與磨料的混合體，對系統(tǒng)的磨損小（系統(tǒng)中的主要部件進行了耐磨處理，進一步提高抗磨損性），介質的自身損耗小，從而維修成本及使用成本低。
2.用戶條件：
2.1 工件種類：不銹鋼結構件
2.2 工件最大外形尺寸（長×寬×高）：（用戶要求尺寸：6000×5000×4000
2.3 工件重量：5t左右
2.4 表面清理等級：sa2.5-3級
2.5 彈丸種類：剛玉類玻璃珠類
2.6 彈丸直徑：40#-200#
2.7每年工作日：251天
2.8 每班工作時：8小時
2.9 操作方式：人工噴砂
2.10工件運輸方式：手動平車(大型工件）
3.方案說明：
通過雙方協(xié)商，分工制作相應系統(tǒng)，其中噴砂系統(tǒng)由我廠完成。
3.1 完成一個工件工作流程：
3.2 具體操作流程
3.2.1 打開照明，往收砂地板里注入水，在水到達溢流口后，加入磨料到噴砂系統(tǒng)中
3.2.2 將工件用工件臺車送入噴砂室里，關閉大門
3.2.3 打開磨液泵控制開關， 磨液泵，攪拌槍等啟動，介質增壓到0.2mpa，開啟噴槍控制，高壓氣體與含壓磨液混合高速噴出，達到噴砂效果。
3.2.4 噴砂作業(yè)時產(chǎn)生的丸料、雜質、粉塵等被磨液帶入回收地板下的進入噴砂系統(tǒng)中循環(huán)工作。
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