北京金科興業環保設備有限公司

金科YWJC-LD油霧收集器  金科興業環保，營造綠色環境！

  一，靜電式油霧集塵器工作原理：
　1、顆粒狀較大的油霧狀物和灰塵首選被吸入，并與撞擊板相撞而落下，然后由一次和二次濾網將大部分霧狀物除去。
　2、中間除霧裝置將葉輪旋轉而成的氣流旋渦整形，使得粒子進一步變大，從而提高下一個濾網的捕集效率。
　3、三次濾網為三層結構，第一層捕集較大的油霧粒子，第二層為高效濾網，進一步捕集細小的霧狀物。

二，  靜電式油霧集塵器選型

  排氣量=機床罩殼內的空氣容積(m3)×360

        假設機床內部空氣容積為1立方米，那么為了達到較好的抽吸效果，則需要使用每分鐘排氣量6個立方米的收集器，乘以每小時的60分鐘，即可得到每小時所需排氣量360立方米。
全封閉機床：    Q(m3/min)=(W×D×H)α

　                        Q：對應風量
　  　　　　  　W×D×H：加工腔體體積(m3)　
　　　　　　　α：加工腔體每分鐘的換氣量(回/min)(經驗定數)

                                    經驗定數α：
　  　　　　　  ◇加工時間一個小時以上的，α＝5
　　  　　　  　◇加工2-3分鐘，取8
　　  　　　  　◇加工2分鐘以內，取10 

三，YWJC-LD靜電式油霧集塵器特點:

1.過濾效率高效持久，與靜電過濾或其它介質過濾器不同的是沒有效率變化

2.易于安裝，每臺收集器均可直接安裝在機床上，支架上，裝拆方便

3.維修簡單，安全，無火花，無高壓危險及易損構件，即使連接著集塵軟管，也可以更換濾網，風機葉輪不暴露在外，維修時十分安全

4.可以捕集霧狀物和粉塵，可捕集平面磨床，無心磨床等產生的切屑，可用于電火化機床，高速數控機床，高效齒輪加工機床等各類機床或清洗設備

5.捕集效率高達95%以上  

四，安裝靜電式油霧集塵器的必要性:

★[對人體的影響]——0.3-3.5微米的顆粒會吸入人體內對健康構成危害、油霧沉積在工作區，易造成工傷等事故；
★[提高生產力]——如果工作場所霧氣彌漫，降低生產效率；
★[影響環境、浪費資源]——如果獎霧狀物排向室外，會破壞環境；若有效回收，可節約資源；
★[對火警的影響]——油霧沉積在墻面，設備上有著潛在火災隱患；
★[對機床的影響]  ——可能成為機床內部和電氣系統故障的原因 

五，靜電式油霧收集器參數:

特殊工況現場可特殊設計 

六，靜電式油霧收集器產品性能優點
      在長達７年時間中不斷完善靜電式油霧收集器產品性能，結構設計，外觀尺寸，油霧捕集率，振動精度，收集效果，電動機使用壽命，過濾棉清洗便捷以及使用時的能耗降低．我們做了不懈努力！ 

七，性能優點：
1，靜電式油霧收集器采用多級多層過濾原理，一級過濾器捕集10um  以上油霧，二級過濾器捕集2um  以上油霧，三級過濾器捕集0.3um  以上油霧量。后端可選配高效過濾器主要收集在加工過程中的煙霧。
2，外觀油漆采用CNC加工中心板金件的制作工藝，采用噴塑處理。耐用易清洗不會掉色出現脫殼現場。

3，運行及清洗標識是我公司的創新產品。當靜電式油霧收集器運行時紅色球向上浮動直至吸附到頂部，如設備關閉時紅色球向下沉降到底部。在運行一些時間后，過濾棉吸附到油霧雜質。靜電式油霧收集器吸力下降到70%時紅色球就會下降到底部，提示需要清洗過濾棉。

4，靜電式油霧收集器的振動精度關系到CNC加工時生產零部件合格率。我公司的產品全部經過全檢并記錄測風量數據，振動精度，電流電壓，噪聲，設備編號等相關數據。
振動測試儀器采用日本產
TYPE：攜帶式振動計，振動精度達到0.001mm

5，電動機的穩定性是整臺設備的關鍵部件，我公司配套的電動機由名牌集團公司生產，各項數據經過嚴格測試，絕緣等級為B級，防腐等級達到IP54，產品使用返修率只有0.5%。電機保修期為18個月。

6，產品零部件制作全部采用模具沖壓成型

7，考慮到過濾棉的使用時間長短，是會給用戶的運行成本費用加大。我公司采
用的過濾棉使用時間2-3年，在這期間可持續清洗使用。
8，可操作性，過濾棉清洗程序非常間單。只要按清洗操作程序手冊即可完成。

9，靜電式油霧收集器已獲得二項專利證書。

9.1，專利號：ZL  2008  2  0085952.8  靜電式油霧收集器外觀實用新型

9.2，專利號：ZL  200820085949.6一種離心葉輪

八，靜電式油霧收集器的應用范圍:

機械加工中業:

通用車床，數控四床，CNC車床，立式加工中心，數控銑床，放電加工機，外圓磨床，內圓磨床，電火花加工，壓鑄機，CNC綜合加工中心等各類機床或清洗設備油霧凈化過濾。

噴霧作業:

清洗機，防銹油噴霧，冷卻液噴涂。

其它:

大型機械軸承沾潤滑過程中，模具加工過程中，排氣氣缸，鏡頭拋光等。