代辦反應(yīng)壓力容器安裝資質(zhì)服務(wù)申辦

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  .1 按設(shè)計(jì)圖紙尺寸號(hào)料，底座環(huán)、整圓蓋板內(nèi)、外圓直徑同步放大5~10mm.
2 下料
2.1 剪切或數(shù)控切割筋板、蓋板、墊板、切割底座環(huán)板及U形孔、整圓蓋板內(nèi)、外圓及螺栓孔，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸保證筋板倒角。
2.2 手工切割拼縫坡口，制定合理的坡口型式，以減少焊后角變形。
2.3 剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。
3 拼接、校平
3.1 在鋼平臺(tái)上劃出基準(zhǔn)圓，將分瓣弧形板組對(duì)、拼焊成整圓底座環(huán)、整圓蓋板。
3.2 控制拼縫錯(cuò)邊≤2mm，拼接處內(nèi)外圓應(yīng)平齊，接合錯(cuò)邊≤1mm。
3.3 合理預(yù)留反變形，采用小規(guī)范多層多道焊接。焊接過(guò)程利用直尺樣板隨時(shí)檢查角變形情況，并采取合理的焊接程序，減少焊后角變形。必要時(shí)，借助碳弧氣刨，調(diào)節(jié)正、反面的焊縫厚度，以達(dá)到校平的目的。
3.4 底座環(huán)板整圓蓋板水平度偏差（在任一直徑上測(cè)定）DN≤2000mm時(shí)，為3mm，DN> 2000mm時(shí)，為5mm。
3.5 底座環(huán)板、整圓蓋板較薄時(shí)，可采用氧—乙炔火焰加熱校平。
4 裙座底座環(huán)和底圈筒體組對(duì)
4.1 表面打磨合格后，按設(shè)計(jì)圖紙將底圈筒體、底座環(huán)、筋板、蓋板（整圓蓋板）依次組對(duì)成整體。保證橫平豎直，筋板和底座環(huán)板外緣平齊，蓋板圓孔和底座環(huán)U形孔圓心須對(duì)中，不同心度≤2mm。
5 焊接（程序）
5.1 焊工對(duì)稱均布，焊接筋板和底座環(huán)及底圈筒體之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
5.2 焊工對(duì)稱均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
5.3 直徑大于4m的裙座不得放置于3個(gè)道木墩上焊接，應(yīng)在找平的至少有5個(gè)支墩上焊接。焊工對(duì)稱均布，焊接蓋板和底圈筒體及筋板之間角焊縫各1遍，焊角高度4~6mm。
5.4 同步同向分段退步焊，焊接底圈筒體和底座環(huán)之間里口角焊縫1遍，焊角高度6mm。
5.5 同步同向分段退步焊，焊接底圈筒體和底座環(huán)之間外口角焊縫2遍，焊角高度8~12mm。
5.6 連續(xù)焊接底圈筒體和底座環(huán)之間里口角焊縫，按圖保證焊角高度。
5.7 焊工對(duì)稱均布，連續(xù)焊接筋板、蓋板、底座環(huán)、底圈筒體四者之間角焊縫，按圖保證焊角高度。
　　5.8  連續(xù)焊接底圈筒體和底座環(huán)之間外口角焊縫，按圖保證焊角高度。
5.8 焊接采用小規(guī)范多層多道焊。嚴(yán)禁堆焊和擺焊。

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壓力容器許可證近期客戶業(yè)績(jī)：

1.科林環(huán)保裝備股份有限公司

領(lǐng)證范圍:D類:D1 D2級(jí)

2.江蘇保德?lián)Q熱設(shè)備有限公司

領(lǐng)證范圍:D類:D1 D2級(jí)

3.南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司

領(lǐng)證范圍:A類：A2級(jí)

4.常州市第二化工機(jī)械制造有限公司

領(lǐng)證范圍:A類：A2級(jí)

5.江陰市東發(fā)機(jī)械設(shè)備制造有限公司

領(lǐng)證范圍:A 類：A2級(jí)

6.常州市萬(wàn)象化工機(jī)械有限公司

領(lǐng)證范圍:A 類：A2級(jí)

7.江蘇科圣化工機(jī)械有限公司

領(lǐng)證范圍:A 類：A2級(jí)

8.南京宇創(chuàng)石化工程有限公司

領(lǐng)證范圍:A類：A2級(jí)

9. 青島中油通用機(jī)械有限公司

領(lǐng)證范圍:D類 D1 D2級(jí)

10. 淄博市桓臺(tái)金屬結(jié)構(gòu)廠

領(lǐng)證范圍: B類：B3（限非重復(fù)充裝氣瓶）級(jí)

服務(wù)承諾：

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