昆明潤(rùn)洋重型機(jī)械制造有限公司

  砂石生產(chǎn)線中的石粉回收處理的廢水主要為來(lái)自最后一級(jí)篩分（一般為立破制砂的檢查篩分）和棒磨機(jī)制砂洗砂的溢流水，砂的洗選目的是去除砂中小于0.08mm細(xì)粉（或泥），同時(shí)也使大量0.08-1.60mm的中細(xì)顆粒流失。為了對(duì)流失的中細(xì)顆粒回收再利用，采用先將上述兩部分廢水集中收集在沉砂斗（池）中混合濃縮，濃縮后的砂漿用砂泵輸送至專用設(shè)備進(jìn)行處理。二灘工程采用的細(xì)砂回收工藝是將濃縮的砂漿送至成套設(shè)備頂部的水力旋流器進(jìn)行再濃縮，旋流器的溢流水（一級(jí)污水）返回錐形沉砂斗再處理，旋流器濃縮后的砂漿進(jìn)入固定篩用清水反復(fù)清洗，大于1.2mm粗砂進(jìn)入兩套慣性振動(dòng)脫水篩脫水，然后送往砂料罐。沖洗分級(jí)后的細(xì)砂連水及粗砂沖洗后的二級(jí)廢水進(jìn)入真空脫水裝置下的錐形水力沉砂斗內(nèi)濃縮，再次用砂泵送往真空脫水裝置上方的水力旋流器再濃縮，濃縮砂漿進(jìn)入真空脫水裝置脫水，干砂由螺旋機(jī)送往砂罐，通過(guò)真空濾網(wǎng)的部分細(xì)砂通過(guò)自重進(jìn)入其下的形沉砂斗再次濃縮回收利用。兩個(gè)沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使對(duì)外排放的廢料大大減少。砂石系統(tǒng)采用細(xì)砂回收裝置進(jìn)行回收，其將收集濃縮后的砂漿用砂泵送入細(xì)砂回收裝置上部的旋流器進(jìn)行濃縮，上部溢流水進(jìn)入豎流沉淀池沉淀處理，濃縮后漿液進(jìn)入下部高頻直線振動(dòng)脫水篩脫水，剩余污水也進(jìn)入豎流沉淀池沉淀處理。
  人工砂石在生產(chǎn)過(guò)程中排放廢水的處理方式一般有如下兩種：
①采用預(yù)沉—沉淀的處理方案，對(duì)預(yù)沉過(guò)程中排放的廢渣進(jìn)行機(jī)械脫水，從中提取可回收利用的細(xì)砂和石粉，并配置相當(dāng)容積的廢渣脫水池，對(duì)機(jī)械脫水過(guò)程中排放的廢渣和沉淀池排放的廢渣采取自然存放脫水的方式；
②對(duì)系統(tǒng)排放的廢水先進(jìn)行濃縮，對(duì)濃縮達(dá)到一定濃度的廢渣進(jìn)行機(jī)械脫水，濃縮池溢流水進(jìn)入沉淀池澄清，再對(duì)機(jī)械脫水分離出來(lái)的棄渣和沉淀池排放的石粉和污泥進(jìn)行最終機(jī)械脫水。第1種處理工藝，可有效降低水體回收系統(tǒng)的投資，操作運(yùn)行較簡(jiǎn)單，但水體回收利用率將受到限制，實(shí)際運(yùn)行時(shí)排放指標(biāo)一般很難達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求；第2種處理工藝，雖然工程投資比第1種方案高，但因機(jī)械脫水干化不受天氣和氣溫的影響，運(yùn)行效率高，排放指標(biāo)容易滿足要求。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，廢水回收利用率可達(dá)到80%。

目前，我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)事業(yè)正蓬勃發(fā)展，一大批工程項(xiàng)目陸續(xù)上馬，混凝土用量十分龐大，人工骨料加工處理能力一般都超過(guò)了2000t/h，山場(chǎng)料的開(kāi)采規(guī)模超過(guò)了50萬(wàn)m3/月。為了處理好資源開(kāi)發(fā)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工等參建各方都要有強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)，這才是利國(guó)利民的好事。

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