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          （3）有延遲裂紋傾向的材料焊后24小時后檢測；

                （4）δD≥540mpa低合金鋼，在耐壓試驗前后都檢測。

　　　4）要求：無損檢測要求

RT

技術等級：全檢AB級

合格級別（全檢Ⅱ級，局檢Ⅲ級）

UT

全部檢測：不低于B級；

局部檢測：B級

全部檢測：Ⅰ級；

局部檢測：Ⅱ級

RT、UT組合檢測

合格級別：執行各自標準

合格級別：執行各自標準

MT

PT

磁粉檢測標試片A1型；

滲透檢測：滲透劑Ⅰ級、

　　滲透去除劑A.B級、

　　顯影（像）劑a.b級

合格級別：Ⅰ級

合格級別：Ⅰ級

  ★★當今成像技術已得到較大發展，也可用圖像增強器的射線實時成像（RTR）取代膠片照相（由于膠片照相靈敏度低、分辨率有局限性）而采用數字照相技術。

　　　5）焊接接頭無損檢測：

　　　接管≥250mm  同等于殼體焊接接頭合格級別；

　　　接管＜250mm  按設計圖樣定。

　　　6）材料零部件無損檢測：按標準及圖樣要求；

　　　7）TOFD檢測方法和原理；（見附錄A）

　　　8）檢測記錄要求、資料、報告：

　　　　　記錄：檢測實況記錄；

　　　　　報告：檢測報告；

　　　　　檢測資料：底片，超聲檢測、波形圖記載、返修前記錄資料。

　4.6焊后熱處理

　　4.6.1焊后熱處理的目的是改善焊接接頭性能，消除焊接殘余應力。

　　　熱處理程序：焊縫檢驗合格后，耐壓試驗之前，熱處理前應對焊縫進行硬度檢測。

　　　熱處理工藝應包括：熱處理加熱方法、保溫方式、溫控要求，升溫、恒溫和降溫要求。

　　　熱處理設備、設施及檢測、檢驗要求、效果評價。

　　4.6.2奧氏體不銹鋼、奧氏體鐵素體不銹鋼、有色金屬等制造的壓力容器焊后熱處理：

　　　圖紙有要求時進行焊后熱處理，一般不要求。

　4.7壓力容器的耐壓試驗

            耐熱試驗是對壓力容器制造產品進行強度驗證的方法之一，可以分為液壓、氣壓和氣——液組合壓力試驗三種。

        4.7.1耐壓試驗壓力

            試驗壓力取值與設計壓力（或容器銘牌上的最大工作壓力）、設計溫度與試驗溫度、容器材料三要素有關。

        4.7.2耐壓試驗壓力：

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