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權(quán)威咨詢防爆梁式起重機(jī)保養(yǎng)許可證；移動(dòng)式桅桿起重機(jī)維修許可證辦理

　　根據(jù)被切鋼管的規(guī)格、材質(zhì)設(shè)定相應(yīng)的鋸切參數(shù)。鋸切參數(shù)主要包括：鋸片速度（鋸片線速度）、鋸片單齒切屑量、鋸片齒數(shù)還包括鋸機(jī)夾具壓力。具體參數(shù)的設(shè)定，參照表8-2。

　　表8-2

　　鋼管壁厚 S（mm）

鋸切線速度（m/min）

鋸片進(jìn)給速度（mm/min）

　　 S < 10

　　≤  130

　　≤ 600

　　 10 ≤S≤ 16

　　≤  115

　　≤ 500

　　16 < S

　　≤  105

　　≤  400

　　表中鋸片進(jìn)給速度為調(diào)整鋸片速度和鋸片單齒切屑量后，所生成的數(shù)值。根據(jù)生產(chǎn)鋼管品種情況，鋸切速度和進(jìn)給速度按以下公式計(jì)算：

　　                                      Лd.n

　　　　鋸切速度：V1= ———— m/min

　　　　　　　　　　　　1000

　　　　式中：D：鋸片直徑 

　　　　　　　n：鋸片轉(zhuǎn)速

　　                                1000S/ZV1

　　　　進(jìn)給速度：V1= ———— =（S/Z）.Z.N

　　　　　　　　　　　　　T

　　　　式中：S/Z：?jiǎn)锡X切屑量 

　　　　　　　Z：齒數(shù)

　　　　　　　T：齒節(jié)數(shù)

4  夾具壓力的調(diào)整

　　為防止鋼管切割后，由于鋸機(jī)夾具壓力過(guò)大，造成管端橢圓度超標(biāo)，可根據(jù)被切鋼管的徑壁比和材質(zhì)，選擇夾具壓力。夾具壓力分P1、P2、P3（夾具夾緊時(shí)的壓力）和保壓（二次夾緊后切割時(shí)的壓力）。一般壓力調(diào)整為：P1約為30 ~ 35 bar、P2約為45 ~ 50 bar、P3約為65 ~ 70 bar。保壓調(diào)整為25~30bar。徑壁比大于30的選擇P1壓力，22~30的選擇P2壓力，22以上的選擇P3壓力。

5  切頭尾長(zhǎng)度調(diào)整

　　根據(jù)鋼管壁厚的情況，選擇鋼管的切頭尾長(zhǎng)度，以保證切后管端壁厚在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并保證鋼管頭尾切割長(zhǎng)度最短。此項(xiàng)工作可在操作臺(tái)的上位機(jī)上實(shí)現(xiàn)。切頭尾長(zhǎng)度設(shè)定范圍必須在200mm~1200mm之間。

6  定尺長(zhǎng)度的調(diào)整

　　根據(jù)生產(chǎn)合同計(jì)劃，調(diào)整鋼管切割定尺長(zhǎng)度。使切后定尺長(zhǎng)度滿足合同要求。并使鋼管定尺長(zhǎng)度在規(guī)定范圍內(nèi)得以優(yōu)化切割。定尺長(zhǎng)度要求范圍在500mm以外的，鋸機(jī)可采用主動(dòng)切尾方式，即最后一倍尺長(zhǎng)度差與來(lái)料長(zhǎng)度差相同（都在定尺長(zhǎng)度規(guī)定范圍內(nèi)），定尺長(zhǎng)度要求在500mm以內(nèi)的，可采用被動(dòng)切尾方式，即所有倍尺長(zhǎng)度均相同。鋼管定尺長(zhǎng)度的調(diào)整及倍尺數(shù)，可由位于操作臺(tái)上的上位機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

7  管端質(zhì)量的控制

　　切后鋼管斷面平面度、切斜度及幾何尺寸要在控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

8.2.3  常見(jiàn)切割缺陷的處理方法

8.2.3.1  定尺長(zhǎng)度超標(biāo)。

1  原因分析：

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