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岳陽(yáng)電動(dòng)單梁起重機(jī)拿認(rèn)證評(píng)審與快辦電動(dòng)單梁起重機(jī)許可證順杰咨詢

　　環(huán)形爐的缺點(diǎn)是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面布置上比較困難；管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低。

　　目前，國(guó)際上DALMING廠環(huán)形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環(huán)形爐中徑為φ36m，國(guó)內(nèi)寶鋼環(huán)形爐中徑為φ35m，成都無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ20m，包頭無(wú)縫廠環(huán)形爐中徑為φ35m，我廠一套環(huán)形爐中徑φ48m，這些都是環(huán)形爐在無(wú)縫鋼管廠使用的一些例證。

我廠管坯加熱采用環(huán)形爐，中徑33.25m，年加熱管坯量約為50萬(wàn)噸，造價(jià)近4000萬(wàn)人民幣。

3.2.1.1    環(huán)形爐在生產(chǎn)線中的布置和作用

1    布置

　　環(huán)形爐為高架布置，座落在+5m平臺(tái)上。爐體在A-B跨和B-C跨內(nèi)，占據(jù)著兩個(gè)跨。從縱向看在3柱和6柱之間。連鑄管坯經(jīng)冷鋸切割成定尺管坯后，管坯經(jīng)由運(yùn)輸設(shè)備送至爐子裝料機(jī)夾鉗下方，裝料機(jī)夾鉗夾起管坯裝入爐內(nèi)。加熱好的管坯用出料機(jī)從爐內(nèi)取出送至穿孔工藝工序。

2    作用

　　軋管廠設(shè)置一座管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。

1) 生產(chǎn)任務(wù)

      管坯規(guī)格：

　　直徑（mm）；200        210      150

　　長(zhǎng)度（mm）：1122～4200

　　最大單重（kg）：  1040

　　注：管坯材質(zhì)為低合金鋼、合金鋼。

2) 工藝要求

　　管坯加熱溫度：1260～1280℃

              允許溫差：±5℃

3.2.1.2    環(huán)形爐基本尺寸

　　爐底中心平均直徑：33250mm

　　爐膛內(nèi)部寬度:4800mm

　　爐底寬度：4350mm

　　爐膛高度：1800mm

　　裝出料爐門夾角：14.47。

　　有效爐底面積：600.85m2

3.2.2  爐子結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備

3.2.2.1    結(jié)構(gòu)概述：

　　環(huán)形爐由轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底和固定的爐墻、爐頂組成。

圖3-1 環(huán)形爐運(yùn)轉(zhuǎn)示意圖

　　管坯由裝料機(jī)A送入環(huán)形爐并放置在爐底上，隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，被安裝在爐子側(cè)墻和爐頂?shù)臒旒訜幔D(zhuǎn)動(dòng)一圈后，由出料機(jī)B將被加熱好的管坯取出。

環(huán)形爐爐內(nèi)煙氣按照與爐底轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向流動(dòng)，加熱管坯后廢氣經(jīng)由裝料端內(nèi)環(huán)側(cè)墻上的排煙口排除爐外。

　　具體的特點(diǎn)如下：

1  爐子的鋼結(jié)構(gòu)：

　　爐體外殼由軋制型鋼焊接的柱梁和爐皮鋼板組成。爐頂鋼結(jié)構(gòu)承載吊掛爐頂?shù)哪突鸩牧稀?

2  環(huán)縫與水封：

　　為了保證爐底運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐底和側(cè)墻的內(nèi)外環(huán)之間留有一定的縫隙，即環(huán)縫.考慮到爐子工作時(shí)受熱膨脹，爐子外環(huán)縫要比內(nèi)環(huán)縫的縫隙稍大一些。

爐底和爐墻之間的環(huán)縫采用水封，水封系統(tǒng)由水封槽、活動(dòng)刀和固定刀組成。活動(dòng)刀安裝在爐墻上不動(dòng)。在活動(dòng)刀底部裝有刮板，這樣爐底在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)刮板，把水封槽內(nèi)的氧化鐵皮和其它一些雜質(zhì)刮到水封槽的漏斗處，最后通過(guò)漏斗清渣。

圖3-2 環(huán)縫水封示意圖

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