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2.1.8    吹硼砂的工藝目的

　　限動芯棒連軋管機組比浮動、半浮動機組多了一個工序是在軋管機入口前向毛管內用氮氣噴抗氧化劑，其工藝目的是去除內表面的氧化鐵皮并防止二次氧化。抗氧化劑在高溫時下呈熔融狀態可起到很好的潤滑作用。對抗氧化劑的成分、顆粒尺寸、化學穩定性、物理穩定性及吹撒的數量、噴吹的壓力、時間都有嚴格的要求，主要是解決軋管機的延伸大，軋制時芯棒與軋件間相對運動較大，芯棒的工作條件更為惡劣，芯棒更容易磨損和劃傷，潤滑條件不好時容易發生軋卡事故或軋制終了時脫管機不能將荒管從芯棒中順利的抽出。

2.2.1.9    芯棒的選材的原則

　　連軋管機的芯棒選材時根據其工作環境而定的，浮動芯棒在軋制時芯棒只受徑向的壓、拉應力，軸向除經軋件的張力傳遞外，基本不受力，只是在脫棒時有很小的軸向力；限動芯棒、半浮動芯棒在軋制時芯棒既受徑向的壓拉應力，也要承受很大的軸向拉應力，工作條件更為惡劣。一般浮動芯棒選用H11材料，限動芯棒選用H13材料，半浮動芯棒兩者均可。

　　浮動的芯棒一般是一段式的；限動的芯棒一般采用三段式，由工作段、延長桿和尾柄組成。少機架（4～5架）連軋管機也有將芯棒設計成兩端帶夾持尾柄，可以調頭使用，以減少芯棒消耗。

2.2.2  三輥（斜）軋管機軋管

　　在PQF以前，三輥軋管機專指阿塞爾（ASSEL）軋機或其改進型特郎斯瓦爾（Transval）軋機。阿塞爾軋機由美國蒂姆肯公司工程師W·J·Assel于1932年發明的，當時主要用來生產管壁較厚的軸承管。阿塞爾軋管機不適宜軋制薄壁管；經改進增加軋輥快開功能后，一般產品D/S＜20；這種軋管機由三個帶輥肩的布置在以軋制線為形心的等邊三角形的頂點，（三個軋輥互成120°配置）軋輥軸線與軋制線成兩個傾斜角度。軋輥軸線在垂直方向與軋制線傾斜一個喂入角，用來實現螺旋

　　軋制；在水平方向與軋制線交錯一個輾軋角。在三個軋輥和一根芯棒所包圍的空間（即孔型，圖3所示）內，由穿孔送來的毛管套在 長芯棒上，用喂管器送入軋管機中軋制；毛管在變形區（圖4）中經咬入、減壁（同時減徑）、平整和歸圓而成為荒管。斜軋螺旋軋制時金屬在變形區內受到軋輥與芯棒的周期連續作用而產生形狀和尺寸的變化。軋件變形實際上是從圓到圓三角再到圓的過程。特郎斯瓦爾軋機由法國人在ASSEL的基礎上發展起來的，本質上還是阿塞爾軋機，所不同的是可在軋制過程中實現變喂入角、變軋制速度，即根據需要能在每根管子軋制過程中迅速按要求改變喂入角和軋輥轉速，主要是解決軋制薄壁管問題，可軋制D/S＞35的荒管。阿塞爾軋管機優點是：產品精密性高，因為帶芯棒的斜軋，在一道次中多次的輾壓作用，使壁厚精度大大提高，也不易產生劃道、耳子和青線等缺陷；生產中靈活性大，借助軋輥的離合就可改變孔型尺寸，特別適應較小量多批定貨，對組織生產有很大的優越性；可生產D/S=2.5的特厚壁管；工具儲備數量少。不足是規格范圍窄，品種受限制，不能生產不銹鋼等難變形材質；產能低，年產低于25萬噸；延伸較小（一般μ＜2.5）；荒管D/S一般＜35、長度小于15米。

　　　　　　　　　　　　　　　　1-軋件    2-軋輥    3-芯棒   

                                                                    圖2-5 軋機軋制方式

圖2-6 阿塞爾軋機的變形區

　　三輥軋管機，按芯棒的運行方式也可分為以下三種形式。

2.2.2.1  浮動式

　　與上述連軋管機的浮動芯棒形式相同。

2.2.2.2  限動式

　　與上述連軋管機的限動芯棒形式相近，芯棒前進的速度比荒管的小，由專門機構控制，只是使用一支空心芯棒，芯棒在線內水冷，軋制結束后，將芯棒從荒管中回退抽出并返回原始位置，繼續進行下一根管子的軋制操作。三套就是采用這種芯棒運行方式的。

2.2.2.3  回退式

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