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滕州咨詢公司第二類中壓容器取資質(zhì)證以及湖南株州車用氣瓶辦資質(zhì)

檢測表面得表面粗糙度不大于6.3。

4.2.6焊補

        鍛件允許用相匹配的焊材進行補焊。允許焊補的部位，深度和面積由供需雙方確定。焊補應按經(jīng)JB4708評定合格的焊接工藝進行，焊工應持有合格證。焊補前應徹底清除缺陷并開坡口，坡口底部應圓滑過渡。清除缺陷后的表面需經(jīng)磁粉或滲透檢測，Ⅰ級為合格。根據(jù)不同剛號、焊補面積的大小，深度及焊補環(huán)境等，須相應采取焊前預熱，焊后緩冷或消除應力熱處理等措施。焊補一般應在鍛件最終熱處理前進行。如在鍛件最終熱處理后進行，需經(jīng)雙方同意。焊補后的部位須經(jīng)磁粉或滲透檢測合格。當焊補深度大于或等于6mm時，還需經(jīng)超聲檢測合格。供方應向需方提供鍛件焊補部位、深度、面積簡圖、焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損檢測報告。

5壓力管道組成件及管道支撐件的檢驗

5.1管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

5.2管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

5.3合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于一個。

5.4防腐襯里管道的襯里應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

5.5下列管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者不得使用。

5.5.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；

5.5.2輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。

5.6輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29℃—186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得小于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

5.7閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

5.8試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，按規(guī)范填寫閥門試驗記錄。

5.9公稱壓力小于1MPa，且工程直徑大于或等于600MM的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封實驗。殼體的壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。

5.10安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試后應按規(guī)范填寫安全閥最初調(diào)試記錄。

5.11帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。

5.12設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管及管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。

5.13設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的不銹鋼管及管件，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。

5.14管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。

6壓力容器壓力管道用材料質(zhì)量管理要求

6.1驗收入庫

　　材料驗收的內(nèi)容及入庫條件

      對入廠材料進行驗收，是對壓力容器用材料實施質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是確保材料質(zhì)量從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本的條件，須由材料責任師把關(guān)。（最終要在材料驗收入庫單上簽字） 對主要受壓件所用材料和焊接材料的質(zhì)量證明書，復驗報告，還需經(jīng)監(jiān)檢確認。      材料驗收由材料檢查員負責，匯同提貨員和保管員共同進行。

      驗收內(nèi)容包括:

      對質(zhì)量證明書的審核，實物的核查，材料包裝、標記及數(shù)量檢查， 外觀質(zhì)量和主要幾何尺寸檢查(厚度等)，補項檢驗及復驗等。

      對外購件和外協(xié)件， 還包括按該購件標準或外協(xié)合同中規(guī)定的其它項目的檢查和驗收。

　　材料驗收應及時進行，驗收時，檢查員應將檢查、審核結(jié)果填入入庫通知單， 驗收合格后保管員應及時辦理交接手續(xù)，并在材料賬上登記。

      材料驗收入庫條件是:

①質(zhì)量證明書包含的項目、內(nèi)容的審查結(jié)果，應符合相應材料標準及訂貨合同中所規(guī)定的附加要求。

　　提供的質(zhì)量證明書，必須是經(jīng)材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門蓋章確認的原件或商業(yè)部門轉(zhuǎn)交的原件的復印件。

②材料的包裝、表面質(zhì)量及實物標志均應符合相應標準的要求。材料標志應清晰、牢固、且與材料質(zhì)量證明書一致。

③當質(zhì)量證明書不全時，應及時向材料供貨部門或材料生產(chǎn)廠家索取，或按“容規(guī)”規(guī)定進行復驗。

④驗收中所發(fā)現(xiàn)的問題已妥善處理完畢并經(jīng)有關(guān)人員簽字認可。

    下列材料不得用于壓力容器:

a) 無質(zhì)量證明書的材料

b) 無鋼號、(爐)批號或其它識別標記的材料

c) 標記不清不能確認的材料

d) 經(jīng)檢查、檢驗或復驗不合格的材料以及未經(jīng)檢查驗收的材料。

6.2材料代用

6.2.1代用要求

　　代用鋼材宜與被代用鋼材有相同或相近的化學成份，交貨狀態(tài)，檢驗項目， 性能指標。

　　代用鋼材的強度、塑性、韌性、化學成份和耐腐蝕性對設計條件(t，P， 介質(zhì)和結(jié)構(gòu))的適應性。

　　代用鋼材對工藝的試用性:可焊性、可鍛性、可鑄性、 可切削性及冷熱沖壓性能等，其中最重要的是焊接性能和壓力加工性能。

6.2.2材料代用審批

　　壓力容器主要受壓件的材料代用， 必須事先取得原設計單位的設計修改證明文件，并對改動部位做詳細記載。（或符合現(xiàn)“容規(guī)”第27條規(guī)定要求）。