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擠出工序、產品檢驗（含壓力試驗）、理化性能試驗、計量等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。
燃氣用埋地聚乙烯管件的設計、工藝、材料、注塑、熱熔焊接工序；產品檢驗（含壓力試驗）、理化、計量等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。
T1.3.3 理化檢驗人員
原材料化學成分驗證，力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。
T1.3 生產條件
T1.3.1 生產廠房
各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表：
生產廠房
建筑面積
制造許可級別
燃氣用埋地聚乙烯管材
燃氣用埋地聚乙烯管件
T1.3.2 原材料庫房和產品庫房
原材料庫房應當能適應許可產品需要，不得露天堆放，不同牌號原料應當分區(qū)存放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。
產品庫房應當適應按照產品標準要求保存產品的需要。
T1.3.3 生產工序
燃氣用埋地聚乙烯管材制造一般應當有原料干燥、擠出成型、冷卻定型、標識、定長切割、檢驗、包裝等生產工序；
燃氣用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般應當有原料干燥、（布線）、注塑成型、脫模芯、整理（加工）、標識、檢驗、包裝等生產工序；
燃氣用埋地聚乙烯管件中的多角熱熔焊制管件制造一般應當有截管、切削、加熱、焊接、保壓、卸夾具、標識、檢驗等生產工序。
上述工序均不得分包。
T1.3.4 生產線及生產設備
各級許可制造單位的具體生產設備要求見下表：
制造許可級別
生產線及生產設備
燃氣用埋地聚乙烯管材
A1
擠出成型機組６套以上，有集中烘料系統(tǒng)，并能自動分配到供料斗再次干燥的裝置
A2
擠出成型機組2套以上，有２次干燥裝置
燃氣用埋地聚乙烯管件
A1
注塑成型機至少4臺、有確保PE混配料烘干達標的干燥設備、布線機、脫模機等設備滿足生產配套的要求
A2
多角焊機組至少２組
燃氣用埋地聚乙烯管材的生產應當形成生產線。
T1.3.5 理化設備
燃氣用埋地聚乙烯管材制造單位均應當有分析天平、干燥箱、熔體流動速率儀、電子萬能試驗機、尺寸變化率測定儀、差熱分析儀、靜液壓強度試驗機等理化檢驗設備。
燃氣用埋地聚乙烯管材制造許可級別為１級的，還要有自行進行原料的碳黑含量、分散度檢測儀器，快速裂紋測定儀等設備。
燃氣用埋地聚乙烯管件1級許可制造單位的理化檢驗設備條件同本條第一款。
燃氣用埋地聚乙烯管件2級許可制造單位（多角焊制管件）應當有電子萬能試驗機和靜液壓強度試驗機。
燃氣用埋地聚乙烯管材及管件的制造，均應有與理化檢測項目相適應的試樣制備裝置。
T2 PE復合管、管件制造專項條件
本專項條件適用于燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管、工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復合管、工業(yè)用孔網鋼骨架聚乙烯復合管、鋼塑復合壓力管、燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件、工業(yè)用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件
T2.1 注冊資金和職工數
注冊資金不低于600萬元；全職員工不少于50人。
T2.2 技術人員
T2.2.1 工程技術人員
從事產品設計、工藝的人員至少有１名高分子專業(yè)技術人員。專業(yè)技術人員中有塑料加工或塑料機械專業(yè)技術人員。
T2.2.2 責任人員
設計、工藝、材料、焊接、材料擠出與注塑等工序、產品檢驗、壓力試驗、理化檢驗、無損檢測、計量、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。
T2.2.3 理化檢驗人員
原材料化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。
T2.2.4 無損檢測人員
鋼塑復合壓力管制造單位應當有２名相應項目要求的渦流檢測Ⅱ級人員。
T2.3 生產條件
T2.3.1 生產廠房建筑面積
一般不少于2000m2。
T2.3.2 原材料庫房和產品庫房
原材料庫房應當能適應許可產品需要，不得露天堆放，不同牌號原料應當分區(qū)存放，要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。
產品庫房應當適應按照產品標準要求保存產品的需要。
T2.3.3 生產工序
鋼骨架聚乙烯塑料復合管制造一般應當有聚乙烯加熱、鋼絲纏繞焊接、擠出、成型、牽引、切割、封接頭、按批進行力學性能試驗，生產過程及出廠前檢驗產品外觀質量、幾何尺寸等生產工序。
鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管制造一般應當有聚乙烯加熱、擠出芯管、冷卻、鋼絲纏繞、注PE252與高密度聚乙烯混合膠層、聚乙烯加熱、外層包塑、冷卻、切割、封口、按批進行力學性能試驗，生產過程及出廠前檢驗產品外觀質量
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