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耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力；

　　(2)耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留；

　　(3)壓力容器進行耐壓試驗時，監檢人員應當到現場進行監督檢驗；

　　(4)耐壓試驗后，由于焊接接頭或者接管泄漏而進行返修的，或者返修深度大于1/2厚度的壓力容器，應當重新進行耐壓試驗。

　　4.7.6  液壓試驗

　　4.7.6.1  液壓試驗要求

　　壓力容器液壓試驗的要求如下：

　　(1)凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材。

　　(2)以水為介質進行液壓試驗，其所用的水應當是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按引用標準的規定和圖樣要求。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。

　　(3)壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈。壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。

　　(4)液壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃，或者按引用標準的規定執行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度。

　　(5)換熱壓力容器液壓試驗程序按引用標準的規定執行。

　　(6)新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。

　　4.7.6.2液壓試驗合格判定標準

        進行液壓試驗的壓力容器，符合下列條件為合格：

　　(1)無滲漏。

　　(2)無可見的變形。

　　(3)試驗過程中無異常的響聲。

　4.7.7氣壓試驗

　　4.7.7.1氣壓試驗的要求：

        設計規定用氣壓試驗時或制造單位因某種原因以氣壓代替液壓試驗時（應經設計部門批準），均應編制專門的氣壓試驗方案，并經企業技術總負責人批準。

        具有明確可行的安全措施、設置安全警示區域，專人監控現場監督。

        鑄鐵壓力容器不應作氣壓試驗

　　(1)由于結構或者支承原因，不能向壓力容器內充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規定采用氣壓試驗。

　　(2)試驗所用氣體應當為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體。

　　(3)氣壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高30℃，或者按引用標準的規定執行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度。

　　(4)氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應當進行現場監督。

　　(5)應當先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續升壓到規定試驗壓力的50%。如無異?，F象，其后按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間。然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。

　　4.7.7.2  氣壓試驗合格要求

            檢驗人員應全過程監督并旁站檢驗。

        壓力容器氣壓試驗過程無異常響聲，氣壓試驗過程中，經過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣，各節點無泄漏，容器整部或局部無變形。

　4.7.8  氣—液壓組合壓力試驗

　　　因容器的組成結構原因無法充滿液體時，采用氣、液組合耐壓試驗：

　　　1）承重等原因無法注滿液體的壓力容器，可根據承重能力先注入部分液體，然后進行氣液組合壓力試驗。

　　　2)試驗用液體、氣體應當分別符合本規程4.7.6.1(1)(2)和4.7.7.1(2)的有關要求。

　　　3)氣液組合壓力試驗時試驗溫度、試驗的升降壓要求、安全防護要求以及試驗的合格標準按本規程4.7.7的有關規定執行。

　　　　4）工藝步驟：

                    先注液體，然后進行氣體充注，再試壓。

　　　　5）安全保護：

　　　　要關注試驗溫度——低溫脆變（無延性轉變溫度）；

　　　　滿足升壓降壓要求——按氣壓試驗程序；

　　　　明確安全保護；

　　　　環境警示、關注聲響，安全附件裝配齊全；

　　　　嚴禁帶壓緊固、專項技術措施審批。

　4.8 泄 漏 試 驗

        1）基本條件：

    容器介質條件符合下列之一者應進行泄漏試驗：

① 極度危害介質；

② 高度危害介質；

③ 易燃介質；

④ 不允許微量泄漏的壓力容器；

⑤ 設計另有要求的需進行泄漏性試驗。

        2）試驗方法以試驗用介質不同劃分：

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