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以避免因局部應力過大使殼壁凹陷，必要時應在筋板和殼體之間放置加強墊板。懸掛式支座的型式、結構、尺寸、材料及安裝要求詳見JB1165《懸掛式支座》標準。

　　2、支承式支座。支承式支座一般是由兩塊豎板及一塊底版焊接而成。豎板的上部加工成和被支承物外形相同的弧度，并焊于被支承物上。底版擱在基礎上并用地腳螺栓固定。當荷重> 4噸時，還要在兩塊豎板的端部加一塊傾斜支承板。支承式支座的型式、結構、尺寸、材料及安裝要求詳見JB1166《支承式支座》標準。

　　3、裙式支座。裙式支座由裙座、基礎環、蓋板和加強筋組成，有圓筒形和圓錐形兩種形式。常用于高大的立式容器。裙座上端與容器壁焊接，下端與擱在基礎上的基礎環焊接，用地腳螺栓加以固定。為便于裝拆，基礎環上裝設地腳螺栓處開成缺口，而不用圓形孔，蓋板在容器裝好后焊上，加強筋焊在蓋板與基礎環之間。為避免應力集中，裙座上端一般應焊在容器封頭的直邊部分，而不應焊在封頭轉折處，因此裙座內徑應和容器外徑相同。其設計計算請查閱《設計規定》。

　　6.2臥式容器支座  在水平狀態下工作的容器為臥式容器。其支座主要有鞍式、圈座及支承式三類。

　　1、鞍式支座。這是臥式容器使用最多的一種支座形式。一般 由腹板、底版、墊板和加強筋組成。有的支座沒有墊板，腹板直接與容器壁連接。若帶墊板則作為加強板使用，一是加大支座反力分布在殼體上的面積，對于大型薄壁臥式容器可以避免因局部應力過大而使殼壁凹陷；二是可以避免因支座與殼體材料差別大時進行異種鋼焊接；三是對于殼體材料需進行焊后熱處理的容器，可先將加強墊板焊在殼體上，在制造廠同時進行熱處理，而在施工現場再將支座焊在加強墊板上，從而解決支座與殼體在使用現場焊接后難于進行熱處理的矛盾。故加強墊板的材料應與殼體的材料相同。

　　此外，在設計、安裝鞍式支座時要注意解決容器和熱膨脹問題，要求支座的設置不能影響容器在長度方向的自由伸縮；在使用時要觀察容器的膨脹情況。

　　2、圈座。圈座的結構比較簡單。對于大直經薄壁容器，真空下操作的容器和需要兩個以上支承的容器，一般均采用圈座支承。壓力容器采用圈座支承時，除常溫常壓下操作的容器外，亦用考慮容器的膨脹問題。

　　3、支承式支座。其結構也比較簡單。因支承式支座在與容器殼體連接處會造成嚴重的局部應力，所以只適用于小型臥式容器。

　　6.3球形容器支座  一般球形容器都設置在室外，會受到各種自然環境（如風載荷、地震載荷及環境溫度變化）的影響，且重量較大，外形又呈圓球狀，因而支座的結構設計和強度計算比較復雜。為了滿足不同的使用要求，應有多種球形容器支座結構與之適應。但總括起來可分為柱式支承和裙式支承兩大類。其中柱式支承又可分為赤道正切柱式支承、V型柱式支承和三柱會一柱式支承等三種主要類型。裙式支座則包括圓筒形裙式支座錐形支承、鋼筋混凝土連續基礎支承、半埋式支承、錐底支承等多種。在上述各種支座中，以赤道正切柱式支承使用最為普遍，因此下面重點介紹赤道正切柱式支承。而其他型式的支座只作簡略介紹。

　　1、赤道正切柱式支承。這種支承的結構特點是由多根圓柱狀的支柱，在球殼的赤道帶部位等距離分布，支柱的上端加工成與球殼相切或近似的形狀并與球殼焊在一起。為了保證球殼的穩定性，必要時在支柱之間加設松緊可調的連接拉桿。支柱上端的蓋板有半球式和平板式兩種，目前大多采用半球式蓋板。支柱和球殼的連接又可分為有加強墊板和無加強墊板兩種結構。加強墊板雖可增加球殼連接處的剛性，但由于加強墊板與球殼之間采用搭接焊，不僅增加了探傷的難度，而且當球殼采用低合金高強度鋼時，在加強墊板與球殼焊接過程中易產生裂紋。因此《球形貯罐設計規定》采用無墊板結構。支柱與球殼連接的下部結構可分為直接連接和托板連接兩種，《球形貯罐設計規定》中規定采用托板連接結構，它有利于改善支承和焊接條件。

　　支柱有整體和分段之別。整體支柱主要用于常溫球罐以及采用無焊接裂紋敏感性材料做殼體的球罐。支柱上端在制造廠加工成與球殼外形相吻合的圓弧狀，下端與底板焊好，然后運到現場與球殼赤道板焊接在一起。分段支柱由上、下兩段支柱組成，其上段與球殼赤道板的連接焊縫應在制造廠焊好并進行焊后熱處理，上段支柱長度一般為支柱總長度的1/2。分段支柱適用于低溫球罐以及采用具有焊接裂紋敏感性材料做殼體的球罐。在常溫球罐中，當希望改善支柱與球殼連接部位的應力狀態，也可以采用分段支柱。

　　對于儲存易燃、易爆及液化石油氣物料的球罐，每個立柱應設置易熔塞排氣口及防火隔熱層。

　　對需進行現場整體熱處理的球形容器，因熱處理時球殼受熱膨脹，將引起支柱的移動，因此要求支柱與基礎之間應有相應的移動措施。支柱可采用無縫鋼管或卷制焊接鋼管制造。

　　2、其他類型的支座。由于支座種類繁多，在此只簡略介紹V型柱式、圓筒型裙式及鋼筋混凝土連續基礎支承三種。

　　（1）V型柱式支座的結構特點是每二根支柱呈V字形設置，且等距離與赤道帶相連，故柱間無需設置拉桿。這種支座比較穩定，適用于承受熱膨脹變形的工況。

　　（2）圓筒型裙式支座是用鋼板卷焊成的圓筒形裙架，通過圓環形墊板固定在基礎上，一般適用于小型球形容器。其特點是支座低而省料，穩定性較好，但低支座造成容器底部配管困難，工藝操作、施工與檢修也不方便。

　　（3）鋼筋混凝土連續基礎支承，是將支座與基礎設計成一個整體，即用鋼筋混凝土制成圓筒形的連續基礎，該基礎的直徑一般近似等于球殼的半徑。這種支座的特點是球殼重心低，支承穩定；支座與球殼接觸面積大，荷重量較大；但制造時對形狀公差的要求較嚴。

7典型壓力容器結構簡介

7.1分類：按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：

　　（一）反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、      煤氣發生爐等；

　　（二）換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等；

　　（三）分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質的流體平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

　　（四）儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。

7.2典型壓力容器舉例簡介：

7.2.1反應類：

7.2.1.1氨合成塔：

殼體:圓筒形殼體。大多是多層包扎式（如股份公司的Φ1000合成塔），也有熱套式（如貴州宜化Φ1200合成塔），還有極少數采用繞帶式和整體鍛造式（如云化已停用的年產3000T合成氨的合成塔）。

封頭與端蓋:封頭為半球形封頭，端蓋為平蓋。

密封結構：大多采用雙錐密封。

支座：大多采用混凝土或鋼管作支腿，然后在其上有止口的雙環，在組裝好以后焊牢。

7.2.1.2中變爐