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 鈦鋯鉿鎳絲棒材拋光機13812273365
 杰能鈦鋯鉿鎳合金絲拋光機（φ0.2-8mm）。設計理念：日本精線拋光機原理。技術支撐：有研總院。設備優勢：1、配置優質、設備耐用。皮帶進口，噪音微小。2、拋輪精廴制，使用期長。（拋輪正常使用可達八、九百小時）。3、效果超群、整卷絲材，一致性好，無刮傷和車刀紋、無兩次氧化（表面無黃色或藍色）。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），拋光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可達Ra0.1以下。4、易損件、維修率幾乎為零。成本降到最低，市場競爭力最強。5、減少操作人數，一人可控多條生產線。免費提供工藝試樣、技術咨詢13812273365。
 一、環保型盤條除銹拋光機  盤條線材除銹拋光機 專業制造廠商
 產品特點：
 1、該設備引進國外先進技術，解決了同行業拋光機出現的各種問題，不斷研發新設備來滿足客戶的需求，新一代拋光機為絲材行業帶來福音。
 2、在高溫合金、精密合金、各種稀土合金線材去氧化皮和拋光作業中效果超群。
 3、本機床適用各類合金（￠1-￠20mm）的線材去氧化皮、拋光。
 4、設備的獨到之處，采用雙砂帶雙磨頭使機器運行更平穩，生產效率更顯著。
 5、采用焊接結構機身，價格優惠，經濟實用。可靠性高，維修率低。
 機器的原理和用途及工作原理：該設備是應用行星式工作原理，有主電機帶動皮帶輪變速傳動，使主軸帶動大轉盤作公轉，再通過皮帶傳動使砂帶轉動軸高速運轉為自轉，砂帶緊包金屬絲進行高速切削，金屬絲直線行走（不轉動），當金屬絲從中間直線通過時，由砂帶的微量切削力，把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，或拋光達到鏡面精飾。既降低產品成本，又能免酸洗環保防污染。砂帶的材質和目數可根據不同材質的線材去氧化皮和鏡面拋光其不同的工藝要求來選擇適當材質和粒度。同時可根據線材的材質要求配置各自所需的除塵器、放線收線機構組成整條生產線。對于精密合金材料應采用水浴式除塵器，可以防燃無排放，沉淀貴金屬再利用。用途：該產品可用于高溫合金、精密合金、鈦鎳合金、醫用合金、各種稀土合金線材、彈簧絲，胎圈鋼絲，鋼簾線，氣保焊絲，電焊條，鍍鋅絲，銅包鋼線材，鋁包鋼線材、樂器鋼絲、高速線材等各種高，中，低碳鋼盤條的表面無排放、無酸洗除銹拋光處理，我公司新一代砂帶拋光機問世給絲材行業帶來福音。


 二、新型的皮帶傳動式鈦絲千葉輪線材拋光機。設備特點1、采用進口皮帶傳動，振動小、噪音低、運轉平穩。2、拋輪有國內專業廠家定制，每個拋輪有效使用900-1000個小時。3、切削量大，對較厚較硬的氧化皮一次性去除。4、幾乎沒有易損件，成本降到底，市場競爭力頂強。5、減少操作和維修工人數，一人可管多條生產線。6、無需酸洗、無煙塵、無排放。
 工作原理：
 1、圈料線材通過放線架及放線盤車靠收卷機的牽引力轉動放線。
 2、通過多組校直輪在水平和垂直方向交叉對線材校直，導線輪上加U型槽，通過調整線距固定線材位置，智能鈦鋯鉿鎳絲材棒料拋光機，導線輪通過收線減速機轉動，帶動線材直線行走。
 3、收線速度調節與進線速度保持一致，將拋光后的金屬線收成圈料。
 4、通過一組拋光砂帶以皮帶傳動，以行星式的轉動對線材外表均勻地進行微量切削完成去氧化皮拋光的工藝。
 5、氧化皮過硬的可通過剝皮刀具將線材進行剝皮處理，剝皮過程中使線材穿過刀具中心，線材直線行走，智能鈦鋯鉿鎳絲材棒料拋光機，剝皮處理后再通過拋光機去刀痕和絲紋缺陷。
 6、砂帶材質和目數可根據去氧化皮和鏡面拋光其不同的工藝要求來選擇適當的粒度。可選用棕剛玉、白剛玉、金剛砂、碳化硅、等德國新材料砂帶、美國3M材質的砂帶。完成用戶需要的拋光工藝。
 7、用除塵器將氧化皮及粉塵通過風機除塵布袋過濾后，進入儲存抽屜，有價值的可回收利用減低成本。易燃粉塵和貴金屬可選用不銹鋼水吸除塵器放燃除塵。
 8、直徑10mm以上的線材可配置校直輸送機，收卷機前可安裝排線機。
 

 三、成品微絲鏡面精飾機
 該設備采用日本精線光飾機設計原理、結構和工藝。加工后絲材表面效果可達到日本同等產品品質。特別是對0.10-3mm的微絲鏡面精飾，可在顯微鏡下絲材表面無凹點。同時對于絲材表面的拉絲粉末潤滑劑都能去除。該設備成為國內先進的絲材光飾設備，在航天航海、通訊科技、醫用材料等高科技領域中廣泛應用。專業制造廠商13812273365


 

 全封閉圓棒干濕兩用拋光機組主要技術數據
 一、結構原理
 該設備采用防燃濕拋型。它的組成部分由：主機部分、傳動系統、上下微調機構、前后微調機構、導輪架整體擴收縮收機構、噴淋系統、循環過濾系統、過濾水箱、進料架、出料架、拋光器部分、主動輪部分、從動輪部分、調速機構、電器控制柜等組成，拋光輪采用由粗到細到精的順序漸進方式多級拋光一次完成。
 設備性能：
 1、所有拋頭都通過皮帶傳動和電機鏈接，無錫翔能機械制造有限公司，歐特姆機械制造，保護電機，延長電機使用壽命。
 2、拋光頭采用常規拋光輪為千葉輪φ300×50×φ32，每個拋光頭并裝2個，結構須防松動，更換方便易操作。
 3、輸送傳動托輪、側驅輪結構尺寸及位置一致，傳動輸送工件平穩可靠。
 4、每節拋光線都設可調地腳，保證全線調整位置一致。
 5、每個磨頭下都設排污通道，通過管道并聯到主管道通到循環過濾水箱，經過濾后循環使用；管道直徑合理、避免堵塞、方便拆卸清理。每組拋光裝置設過濾水池，過濾后的水循環使用，污物及時清理。
 6、每個拋光頭裝置設置不銹鋼或塑料噴嘴，各噴嘴供水管路采用機械方式調節噴水量大小，噴射方向可調節，
 7、整機結構穩定牢固、合理可靠、性能穩定、功能完善、滿足長期生產工藝、安全運行要求。
 8、整機設備骨架采用優質熱軋槽鋼（GB/T707-1988）等型材制作，各部件剛性強度須疒保證，避免產生共振現象，設備移動搬運避免變形。
 9、整機結構方便維修維護，運轉部件方便拆卸更換保養。
 10、設備整線全部拋光千葉輪（目數）的配置按需方要求配齊。
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