天津瑞特爾軸承有限公司

pmi直線導軌系為一種滾動導引，借由鋼珠在滑塊與導軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著導軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相比較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于啟動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與導軌間的束制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非統滑動導引所能比擬，因此機臺若能派和滾珠螺桿，使用直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。

銀泰直線導軌優點及特點

  1.定位精度高


  使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此

當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。

  2.磨耗少能長時間維持精度


  傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

  3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力


  由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。

  4.可同時承受上下左右方向的負荷


  由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

  5.組裝容易并具互換性


  組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

  6.潤滑構造簡單


  滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

AMT（銀泰）：具體規格型號為:

MSA15A,MSA20A,MSA25A,MSA30A,MSA35A,MSA45A,

MSA15E,MSA20E,MSA25E,MSA30E,MSA35E,MSA55E,MSA65E,

MSA15S,MSA20S,MSA25S,MSA30S,MSA35S,MSA45S,MSA55S,MSA65S.

MSA20LA,MSA25LA,MSA30LA,MSA35LA,MSA45LA,

MSA20LE,MSA25LE,MSA30LE,MSA35LE,MSA45LE,MSA55LE,MSA65LE,

MSA20LS,MSA25LS,MSA30LS,MSA35LS,MSA45LS,MSA55LS,MSA65LS,

MSB15TE,MSB20TE,MSB25TE,MSB30TE,MSB15TS,MSB20TS,MSB30TS,

M15E,MSB20E,MSB25E,MSB15S,MSB25S,MSB30S,MSB35S,MSB35LS.

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