天津兆輝機(jī)械液壓有限公司

我們公司主要經(jīng)營(yíng)免燒磚機(jī)（半自動(dòng)、全自動(dòng)）、加砌塊生產(chǎn)線、攪拌機(jī)、小型攪拌站、各種空心磚模具、各種地磚模具、竹膠板、兩倉(cāng)配料系統(tǒng)、三倉(cāng)配料系統(tǒng)、油缸、振搗器、冷卻器、卸磚機(jī)、自動(dòng)出磚系統(tǒng)、上板機(jī)、粉碎機(jī)等20多款設(shè)備。

設(shè)備特點(diǎn)：
1.該機(jī)型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機(jī)型自動(dòng)完成布料、壓制過(guò)程中的計(jì)時(shí)、計(jì)量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時(shí)縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。
2。獨(dú)特散熱技術(shù)，使得設(shè)備運(yùn)磚更加穩(wěn)定。
3.強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
4.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費(fèi)的工時(shí)及不必要的材料浪費(fèi)
5.專利加長(zhǎng)型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。
6.布料采用往復(fù)撥叉式布料機(jī)方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨(dú)特設(shè)計(jì)的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡(jiǎn)便，降低設(shè)備維護(hù)所需要的時(shí)間。

全自動(dòng)水泥磚機(jī)產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：
1、設(shè)計(jì)合理，采用自動(dòng)接送板系統(tǒng)，送料分料、強(qiáng)制布料系統(tǒng)，壓頭同步和模框同步系統(tǒng)，可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，出磚量大，制品質(zhì)量穩(wěn)定。
2、設(shè)備機(jī)、電、液聯(lián)動(dòng)，PLC控制，程序互鎖自保，運(yùn)行安全可靠，主控制臺(tái)電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定、隨機(jī)信號(hào)采集、故障診斷分析，將機(jī)臺(tái)調(diào)節(jié)到工作狀態(tài)。通過(guò)遠(yuǎn)程通信還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障查詢和系統(tǒng)升級(jí)。
3、全自動(dòng)水泥磚機(jī)采用液壓馬達(dá)振動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，振動(dòng)效率高，壓振有機(jī)結(jié)合，產(chǎn)品密實(shí)度好。
4、全自動(dòng)水泥磚機(jī)適用范圍廣，能生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝土砌磚。

免燒磚機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：免燒磚機(jī)做為一種新的磚機(jī)設(shè)備，具有多點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，一：之所以叫免燒磚機(jī)，是因?yàn)樯a(chǎn)的磚不需要燒結(jié)，可以直接成型，簡(jiǎn)單的晾曬就可以使用。第二：使用材料廣泛，可以是廢渣，礦渣，等廢棄物料，促進(jìn)資源回收利用，不需燒結(jié)，節(jié)能環(huán)保。第三：政策支持，對(duì)開(kāi)辦免燒磚廠的企業(yè)減免稅收，政策幫助，甚至現(xiàn)金補(bǔ)貼。全自動(dòng)與半自動(dòng)的區(qū)別及優(yōu)點(diǎn)：半自動(dòng)機(jī)適合投資小見(jiàn)效快的客戶，對(duì)的場(chǎng)地，電力供應(yīng)的要求不那么嚴(yán)格全自動(dòng)比半自動(dòng)生產(chǎn)速度快，因?yàn)槿斯げ僮骺傄新┒矗缫淮尾剂喜怀晒Γ鱾€(gè)程序銜接間歇導(dǎo)致影響生產(chǎn)時(shí)間及效率，從而影響產(chǎn)量。全自動(dòng)磚機(jī)主要技術(shù)含量在于電控系統(tǒng)，也就是PLC控制器{工作程序控制器，電腦編寫(xiě)好的程序存儲(chǔ)及執(zhí)行}和接近開(kāi)關(guān){無(wú)觸點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)、位移傳感器，感應(yīng)各部件工作情況及位置，將數(shù)據(jù)傳輸給PLC}增加機(jī)械運(yùn)作系統(tǒng)的銜接性，電磁閥{感應(yīng)各部件的位置然后傳輸給PLC，由PLC整合分配}與繼電器{自動(dòng)開(kāi)關(guān)，不用人工推閘}配合更加節(jié)省機(jī)械使用壽命，使其大大提升工作效率.隨著時(shí)代與科技的發(fā)展自動(dòng)化將是企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì).

設(shè)備特點(diǎn)：
1.該機(jī)型電控系統(tǒng)較（A）型增加PLC控制系統(tǒng)，使得該機(jī)型自動(dòng)完成布料、壓制過(guò)程中的計(jì)時(shí)、計(jì)量控制，充分保證制品厚度、密度均勻，同時(shí)縮短成型周期，使得產(chǎn)量大幅度提高。
2。獨(dú)特散熱技術(shù)，使得設(shè)備運(yùn)磚更加穩(wěn)定。
3.強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，托模平穩(wěn)成品率高。
4.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設(shè)備漏料，從而減少清理所花費(fèi)的工時(shí)及不必要的材料浪費(fèi)
5.專利加長(zhǎng)型導(dǎo)套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導(dǎo)柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設(shè)備使用壽命縮短，降低制品誤差。
6.布料采用往復(fù)撥叉式布料機(jī)方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨(dú)特設(shè)計(jì)的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡(jiǎn)便，降低設(shè)備維護(hù)所需要的時(shí)間