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-1.鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。 2.鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。 3.鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。 技術要求 1.平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。 2.平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。 3.精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。 4.平板應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。 5.平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。 6.平板應去磁和穩(wěn)定性處理。 7.平板相對兩個側(cè)面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。8.若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

鑄鐵平臺特點：
1、容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮. 
2、用較簡單的方法即可使 平臺 上砂,且上砂快,嵌砂量足.經(jīng)過使用后仍十分容易上同類型砂,經(jīng)過打磨后,光潔度顯著提高.
3、鑄鐵檢驗平板（鑄鐵平臺）耐用,切削足而持久,輕度導砂后仍有良好的切削性,推研時感覺流暢.
鑄鐵平臺的技術參數(shù)
  鑄鐵平臺爐料一般選擇的材料為生鐵按GB718-82選用，鑄鐵平臺的技術條件和檢驗：按照鑄鐵劃線平板的種類，對灰鐵鑄件、可鍛鑄鐵件及球墨鑄鐵分別有不同的技術要求。一般情況下，灰鐵鑄件按GB976-67執(zhí)行。鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。



鑄鐵平臺的特點及技術要求：
1.鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。 2.鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。 3.鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。 技術要求 1.平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。 2.平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。 3.精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。 4.平板應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。 5.平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。 6.平板應去磁和穩(wěn)定性處理。 7.平板相對兩個側(cè)面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔）