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等離子粉末堆焊機(jī)DML-VO2B介紹

煤機(jī)中部槽噴焊機(jī)等離子粉末堆焊機(jī)最新原理：

等離子粉末堆焊機(jī)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

煤機(jī)中部槽熔覆機(jī)DML-V02B等離子粉末堆焊機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：　
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；　
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；  　
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層

在刮板輸送機(jī)耐磨中部槽行業(yè)的應(yīng)用

150、40T、40TX型刮板輸送機(jī)耐磨中部槽是用等離子束流熔覆耐磨技術(shù)和設(shè)備制造的新產(chǎn)品。中板由“ZRF-5C型數(shù)控等離子煤礦中部槽熔覆機(jī)床”制作而成，槽幫鋼的上下兩端共24個(gè)易磨損點(diǎn)用IGS600移動(dòng)式氮離子耐磨熔覆設(shè)備制作。這樣，將每節(jié)中部槽所有容易磨損的地方全部保護(hù)起來，最大限度地延長其使用壽命。經(jīng)過鄭煤集團(tuán)白坪煤礦、米村礦，國投新登煤礦，永煤集團(tuán)的車集礦、陳四樓礦、永華煤礦，延安市車村煤礦，四川永安蔡山洞礦等二十多個(gè)家單位的實(shí)際使用證明，和普通型的相比，一般工況一節(jié)頂4節(jié)，惡劣工況一節(jié)頂3節(jié)！不但為使用礦井節(jié)約了大量的資金，還減少了檢修和更換次數(shù)，省錢、省力、省事、多出原煤。

煤機(jī)中部槽噴焊機(jī)技術(shù)參數(shù)

1.  合金陶瓷耐磨層抗沖擊力高于中板  16Mn  鋼板，不開裂，不剝落。

2.  合金陶瓷耐磨層平均硬度為  HRC60-70  ，為中板的三倍以上。

3.  合金陶瓷耐磨層摩擦系數(shù)比中板降低  50%  。

4.  合金陶瓷耐磨層耐酸耐堿耐鹽水腐蝕性是  16Mn  鋼板的10  倍以上。

5.  合金陶瓷耐磨層按照刮板運(yùn)行方式經(jīng)計(jì)算合理布局，使運(yùn)行阻力和噪音降至最低。

6.  槽經(jīng)熔覆處理后，整體強(qiáng)度增強(qiáng)，受力后不容易發(fā)生變形。

歡迎來公司試焊或發(fā)樣品

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