等離子粉末堆焊機DML-VO2B介紹

等離子粉末堆焊機最新原理：

等離子粉末堆焊機是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。
DML-V02B等離子粉末堆焊機工作原理：

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，熔深可控性強，通過調節相關的堆焊參數，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

DML-V02B等離子粉末堆焊機技術優勢：　

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

多木焊機與市場等離子焊機的區別：

1、功能方面：

DML-V02B等離子粉末堆焊機有連續等離子焊、脈沖等離子焊、精密脈沖、連續脈沖和氬焊功能，既可以用合金粉末，也可以用焊絲精密修復，是國內唯一的一臺多功能焊機   

2、電源方面：

市場上目前的等離子粉末堆焊機大多以大功率為主，其一定程度上是因為等離子電源問題，大功率等離子堆焊機目前構造都是以兩臺大小功率氬弧焊為主，小功率氬弧焊引導維弧，大功率氬弧焊引導主弧。從而使得主機笨重不易攜帶，進而使得機器只適合單向工作，不宜外出工作。維弧電壓過高達不到等離子國際標準、微弧不穩定等原因，多木等離子堆焊機正是克服以上問題，采用純等離子電源系統體積小重量輕適合在任何場合工作。

3、等離子堆焊槍方面：

市場上目前的等離子堆焊槍大多都是外置送粉系統，焊槍把手還采用普通材料制作而成，這樣在使用過程中很容易出現堵粉或者漏電等現象，嚴重影響正常生產需要及使用者的人生安全。多木等離子堆焊槍采用內置送粉系統，焊槍把手采用聚乙烯絕緣材料制造而成，從而克服了種種問題。焊槍的承載電流不夠不能配合機器達到滿負荷。

4、送粉器方面：

市場上目前的等離子堆焊機采用的都是刮板式送粉，這種送粉方式長時間送粉易出現送粉不均，堵粉等現象進而影響正常生產需要。多木等離子堆焊機采用目前最先進的葉輪式送粉，可以準確的控制送粉的大小與快慢進而克服了以上的種種問題。

5、節能環保方面：

市場上目前的等離子堆焊機大多都以三相電（380v)為主，氣體消耗量在4-8之間，粉末利用率在70%左右。多木等離子堆焊機采用兩相電源(220v)氣體消耗量在1-2之間，粉末利用率在90%左右。進而節省了生產成本。
功能方面：市場上目前的等離子堆焊機只具備一個單一的功能（粉末熔覆），而且對工件堆焊只限于表面堆焊內孔堆焊很難做，多木等離子堆焊機具備粉末熔覆與氬弧焊兩種功能，這對于一些笑面積的修補提供了更多種選擇。相對與內孔堆焊而言，65mm的堆焊槍對內孔堆焊行業做出了不可磨滅的貢獻。

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