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在閥門制造行業的應用

等離子粉末堆焊工藝在我國閥門制造行業成功的推廣應用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有優質、高效、節材、工藝穩定、勞動強度低等突出的優越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等），采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊，代替手工堆焊2Cr13，使耐擦傷性能成倍提高，大大延長了閥門使用壽命，而且降低了綜合的密封面制造成本，有顯著的社會效益和企業經濟效益。隨著我國閥門制造業的飛速發展和對品質的不斷提升，密封面制造工藝技術及其裝備愈益顯得重要，  粉末等離子堆焊工藝技術更顯其優越性。閥門密封性是閥門質量的重要保證

閥門內漏問題嚴重威脅著裝置正常運行，作業中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各行業使用的各種閥門不同程度存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不平衡，吻合度差，閘板不到位，閥門關不死等因素。
　　    如對于Z41Y-25來說，密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現內漏現象。
　　比如某管道系統選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發現為數不少的閥門關不嚴，內漏嚴重，以至于無法正常使用，最后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。
　　分析其原因可能有以下幾點：閥門密封結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求 閥門安裝未按照要求施工而使其承受過大壓力 施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過程中未按標準規定要求去做。

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