在閥門制造行業(yè)的應用

等離子粉末堆焊工藝在我國閥門制造行業(yè)成功的推廣應用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動強度低等突出的優(yōu)越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等），采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊，代替手工堆焊2Cr13，使耐擦傷性能成倍提高，大大延長了閥門使用壽命，而且降低了綜合的密封面制造成本，有顯著的社會效益和企業(yè)經(jīng)濟效益。隨著我國閥門制造業(yè)的飛速發(fā)展和對品質(zhì)的不斷提升，密封面制造工藝技術(shù)及其裝備愈益顯得重要，  粉末等離子堆焊工藝技術(shù)更顯其優(yōu)越性。閥門密封性是閥門質(zhì)量的重要保證

閥門內(nèi)漏問題嚴重威脅著裝置正常運行，作業(yè)中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各行業(yè)使用的各種閥門不同程度存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不平衡，吻合度差，閘板不到位，閥門關(guān)不死等因素。
　　    如對于Z41Y-25來說，密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質(zhì)合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
　　比如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關(guān)不嚴，內(nèi)漏嚴重，以至于無法正常使用，最后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。
　　分析其原因可能有以下幾點：閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造及裝配精度達不到要求 閥門安裝未按照要求施工而使其承受過大壓力 施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進入閥腔內(nèi)，使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過程中未按標準規(guī)定要求去做。

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