泊頭市東工機械廠

　　國產標準檢驗平臺現貨直銷 鑄鐵檢驗平臺國家標準

　　檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺質檢標準：

　　1、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面的硬度應為HB 170-220。

　　3、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　5、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應經過穩定性處理和去磁

　　6、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　7、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

　　8、根據用戶要求，在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

　　檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺材質：高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺硬度為HB170-240，加工成品之前必須經過兩次人工退火處理，去除其內應內，根據需方的要求在工作面上加工T型槽、圓孔、長孔等。并預留地腳螺栓孔。

　　檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺在生產過程中，會出現重量的偏差，往往檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺是否可以投入使用

　　檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺采用了人工刮研的工序，雖然人工刮研比較落后，但是對于檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高試檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的使用壽命。

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