點蝕是一種很危險的局部腐蝕，發(fā)生小孔然后急劇進行腐蝕的現象，嚴重時可導致穿孔。點蝕的影響因素主要有： 1、Cl-影響，Cl-使不銹鋼鈍化膜局
點腐蝕(孔蝕)是一種腐蝕集中在金屬表面數十微米范圍內且向縱深發(fā)展的腐蝕形式，簡點蝕。 點蝕是一種典型局部腐蝕形式，具有較大的隱患性及破壞性。在石油、化
沖擊試樣斷口的斷面纖維率和側膨脹值需要借助專用測量設備沖擊試樣斷口分析儀來測試。UH-300沖擊試樣斷口分析儀依據GB/T12778-91金屬夏比沖擊斷
做沖擊實驗的剪切率，橫向膨脹值，浙江新海檢測都可以測得。在沖擊載荷下，材料表現出與靜態(tài)或準靜態(tài)載荷作用時不同的力學性能。在持續(xù)短暫時間的強載荷作用下，材
測定金屬材料抗沖擊載荷能力的試驗，又稱沖擊韌性試驗。它是材料機械性能試驗的基本試驗方法之一。浙江新海檢測在沖擊試驗中，沖斷試樣所消耗的功稱為沖擊功，單位
浙江新海檢測，做成分檢測提供牌號和相應標準（年代號不寫），或所測元素大致含量；測試（取樣）部位，若無標記視為沒有要求；是否可以進行OES（以便對應所需測
金屬材料包括純金屬、合金、金屬材料、金屬間化合物和特種金屬材料等，廣泛應用于各個領域，包括航天航空、通用設備、計算機硬件等領域，隨著各行業(yè)對金屬材料的需
成分分析：指通過微觀譜圖對產品或樣品的成分進行分析，對各個成分進行定性定量分析的技術方法。成分分析技術主要用于對未知物、未知成分等進行分析，通過成分分析
濕H2S環(huán)境中腐蝕產生的氫原子滲入鋼的內部固溶于晶格中，使鋼的脆性增加，在環(huán)境中腐蝕產生的氫原子滲入鋼的內部固溶于晶格中，使鋼的脆性增加，在外加拉應力或
GB/T4157-2017硫化氫環(huán)境應力腐蝕： 方法A-拉伸試驗（常選用的試樣方法）： 可評價在單抽拉伸加載下的金屬抗EC能力。
試樣在濕硫化氫、加載應力的環(huán)境中進行模擬腐蝕檢測。 根據應力方式可選擇1、拉伸試驗 2、彎梁試驗 3、C型環(huán)試驗 &
應力腐蝕開裂是指承受應力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應
應力腐蝕斷裂(SCC) 是應力與腐蝕介質協同作用下引起的金屬斷裂現象（見金屬腐蝕）。它有三個主要特征: ①應力腐蝕斷裂是時
試驗氣體一般是兩種或多種氣體混合物：硫化氫、二氧化碳和惰性氣體，如氮氣或氬氣。在地硫化氫分壓下和無二氧化碳的惰性氣體中試驗，因為腐蝕產物可溶，要求謹慎說
測量固體材料表面硬度的一種材料機械性能試驗。硬度試驗是材料試驗中最簡便的一種，與其他材料試驗如拉伸試驗、沖擊試驗和扭轉試驗相比，具有以下特點:①試驗可在
根據不同的硬度檢測，有不同的標準測定，比如通用的ASTM-A370這些，我們都可以用來做硬度的檢測標準，最常用的硬度有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）
硬度試驗方法有：靜壓入試驗—用以測定材料對永久變形的抗 力。如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、顯微硬度。劃痕試驗—測定材料對破裂的抗力。觀察一種材料是否
硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。硬度值不僅與材料的彈性極限、彈性模量、屈服極限、脆性、乃至于材料結晶狀態(tài)、原子間鍵結合力和原子結構等都
人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備一一鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人
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