山東方圓有色金屬集團有限公司物理方式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除垢阻垢實驗報告                     —德威漢變頻感應水處理器實驗 我廠一直采用添加緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻劑藥劑方式進行循環(huán)冷卻水處理。添加藥劑操作繁瑣，需每天化驗水質指標，并根據(jù)水質指標來調節(jié)藥劑劑量，并由各個分廠指定專人進行取樣化驗和加藥，山東正毅國際貿易有限公司，正毅國際貿易，運行成本較高。為從提倡環(huán)保節(jié)能，提高循環(huán)利用率，以實現(xiàn)零排放的角度解決防垢除垢問題，經動力分廠周子慶廠長到使用廠家實地考察調研，并經崔志強副廠長同意，由山東優(yōu)銳電子科技有限公司在我廠精煉車間安裝一臺德威漢變頻感應水處理器進行除防、阻垢實驗。  選擇精煉車間循環(huán)冷水系統(tǒng)是因為考慮到此系統(tǒng)一直未添加藥劑，能夠反映德威漢真實實驗效果。  精煉車間2008年12月開始投產，共有3臺精煉爐，交替運行，每天陽極板產量150—180噸。精煉爐溫度約1150℃，水套因受熱溫度高，導致其內部結垢速率快，所以要求循環(huán)冷卻水熱交換效率必須達到生產要求。運行初期循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用添加藥劑進行阻垢，后因精煉車間循環(huán)水蒸發(fā)量大，使用一個月后因操作復雜及運行費用大的原因停止使用藥劑，后期為避免爐門爐框結垢堵塞引發(fā)事故，.正毅國際貿易|||智能工業(yè)電子除垢儀安裝辦理
，日常采用停爐人工切割敲打除垢或更換水套。截止至2012年9月精煉爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工況：系統(tǒng)內已有硬垢且死角處無法清除、已出現(xiàn)腐蝕。實驗過程：一、實驗前2012年8月23日查看精煉爐情況，已出現(xiàn)的腐蝕及結垢現(xiàn)象：二、2012年8月24日在精煉爐車間循環(huán)冷卻水供水主管道安裝德威漢DEWEHA—L5A200一臺，2012年9月27日開始運行。三、2012年12月4日使用德威漢水處理器兩個月，首次切割開爐框及爐門查看到有大量老水垢被剝落（系統(tǒng)若有排污口設置或改造一下回水管，清除下的水垢可直接排出）：  爐框內被剝落的水垢（2#爐框）        爐門內被剝落的水垢（3#爐門）  2013年5月28日首次切割開1#爐框，被剝落的水垢集中在爐框下部出水口處：    至2013年6月15日止原有的老垢基本被清除完畢，故3個水套內未再出現(xiàn)水垢堵塞現(xiàn)象。  使用德威漢水處理器除垢防垢過程總結：使用前清除水套內水垢需等到中修，每三個月左右切割敲打或更換水套，但死角及管道內的硬垢無法清除，只能更換管道；使用兩個月粘附在水套內的老垢被陸續(xù)剝落，水套未再發(fā)現(xiàn)有新硬垢產生；水中也未發(fā)現(xiàn)菌藻。四、 使用德威漢水處理器七個月沉淀池變化過程：2013年4月21日剝落的老銹及垢溶于水中     2013年6月3日水質恢復正常   水質變化總結：使用四個月時（2013年1月）系統(tǒng)內老銹及硬垢剝落，把部分硬垢轉化為細小顆粒的軟垢含于水中，使水質變紅、變渾濁、水質硬度增高；2013年6月初，隨著鐵銹及軟垢沉淀，水質變清。   經過以上幾次的現(xiàn)場察看，水質的變化及設備的使用效果都得到了精煉車間現(xiàn)場人員的認可，使用的過程中無人工進行監(jiān)督維護，無額外的運行費用，打開爐門及管道與以前相比有了較大的改善，完全達到了除垢的效果。  使用德威漢水處理器前每次中修都需切割清除硬垢或更換水套，.正毅國際貿易|||智能工業(yè)電子除垢儀安裝辦理
，費時費力費物料，影響正常生產。如若不及時清除水垢或不更換水套，會在生產過程中出現(xiàn)水套裂縫，水滲入爐內引發(fā)事故。使用德威漢變頻感應水處理器后，無需再切割或更換水套即可做到除垢防垢，清除下的水垢通過排污口排出或回水管流入水池排出即可；與目前我廠其它車間采用的藥劑方式相比，運行費用大大降低，安裝的德威漢水處理器DEWEHA—L5A200每年運行費用為184元（電費），無維護及其它費用。相對而言，省時，無需定時或不定進行切割或更換水套；省力，無需專人負責緊盯維護；省錢，運行成本低廉，僅消耗少量的電。以上實驗過程證明，在滿足我廠降低運行費用的前提下達到了除垢徹底、阻垢明顯、抑制菌藻、可替代藥劑，防止系統(tǒng)腐蝕的工藝要求，建議可在我廠其他循環(huán)水系統(tǒng)推廣使用。該設備低能耗、體積小、安裝方便、免維護、運行費用低、效果穩(wěn)定。大慶油田第二采油廠一、工況簡介大慶油田第二采油廠聚南4-2轉油站位于大慶市薩爾圖區(qū)南四區(qū)西部，主要負責第二采油廠第二作業(yè)區(qū)75口油井產油計量及外輸任務，并擔負油井摻水、洗井和油氣集輸任務。將含水原油及濕氣輸送至南三一聯(lián)合站，并將加熱加壓后的熱水輸送至各單井。設計處理規(guī)模為13000m3，設有油氣化程度較高的油，氣，水，電計量系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)。承擔著6座聚驅計量間，75口聚驅采出井的外輸、計量、摻水、保溫任務，目前外輸4400t/d，綜合含水97.5%。聚南4-2站處于后續(xù)水驅階段，由于前期見聚后對設備、容器、管線影響較大，造成地面設備嚴重的結垢問題。經常導致集輸管道堵塞、加熱爐效率低下及機泵損耗等嚴重問題，直接影響正常生產。二、聚南4-2轉油站設備結垢問題轉油站加熱爐結垢，轉油站摻水泵結垢，轉油站摻水管線結垢2.1轉油站加熱爐結垢問題 加熱爐是重要的油田地面集輸設備，承擔著油田油氣產品的加熱升溫任務，是油田生產過程中主要能耗設備。加熱爐效率的高冂低，直接影響全油田的節(jié)能降耗工作，也影響著全油田的經濟效益。目前聚南4-2站運轉的加熱爐，存在的主要問題是爐管結垢。爐管結垢會導致加熱爐熱效率降低、燃氣損耗加大，溫升不足，不僅浪費大量燃氣，而且達不到生產工藝要求結垢嚴重會導致加熱爐管表面溫度不均勻，造成加熱爐煙火管變形、鼓包甚至開焊，無法保證加熱爐正常、安全、高效、穩(wěn)定運轉。極大影響了油田正常生產和生產安全，直接導致生產成本的大幅增加。加熱爐爐管表面垢樣成分非常忄復雜，基礎成分含有大量碳酸鈣垢、硅酸鈣垢及多樣復合成分。外部垢層松動易剝離，主要成分為碳酸鈣及復合物的混合物。內部垢層主要成分為硬質碳酸鈣垢，吸附力強，不易剝離。加熱爐外部垢層成分復雜，聚合物驅和三元復合驅三次采油采出液含聚濃度因見聚時間長短不同，聚合物膠體具有明顯的掛壁現(xiàn)象，在加熱過程中膠體性質發(fā)生變化變成凝膠，吸附于管路或容器壁上，形成有機物凝膠垢層。這種凝膠垢層吸附在管路或容器壁上，具有粘彈性，吸附力不大，遇冷或脫水時體積收縮，有一定的剝離現(xiàn)象。當加熱爐壁面溫度進一步升高，垢層就會出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，焦化后的垢層會牢固的吸附在管壁上，形成焦化垢層。 聚南4-2站加熱爐垢層為復合垢層，垢層具有非常大的熱阻，嚴重影響加熱爐熱量傳遞效率，另外這種垢層由多種有機物構成，對酸堿不敏感，很難使用酸洗或其他的化學清洗方式實現(xiàn)清垢的目的。 加熱爐的維修主要采用定期酸洗的方式，清除爐管上凝聚的水垢、聚合物、



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