PPC系列氣箱脈沖袋收塵器技術說明
一、概述：PPC氣箱式脈沖袋除塵器具有四個系列33種規格，過濾面積從93-4261m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，氣箱式脈沖袋除塵器具有分室整體清灰，采用大規格脈沖閥清灰形式，清灰能力強、效果好，使用壽命長等優點。PPC氣箱式脈沖袋除塵器適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資；具有國內領先水平，PPC氣箱式脈沖袋除塵器的主要特點如下：
  1、采用國內先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰的“再吸附”現象，從而清灰徹底可靠。
  2、對影響主要性能的關鍵元件如脈沖閥，采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬
  3、采用分室噴吹清灰技術(氣箱脈沖)，一個脈沖閥可以同時噴吹一個室，每室的濾袋數量有32、64、96、128條，128袋系列的一個室采有二個脈沖閥，所以較普通的高壓脈沖除塵器1個脈沖閥噴吹6條布袋，可以減少脈沖閥數量6~20倍。
  4、設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋的缺點，而且可以處理高濃度的粉塵，允許入口濃度高達1200g/Nm3。
  5、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC控制，并有定時（自動）和手動控制方式任選。
  PPC氣箱式脈沖袋除塵器適用范圍廣泛，主要用于建材行業，如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、篦式冷卻機、和各種磨機的收塵系統。
  二、工作原理
  除塵器由上箱體、灰斗、噴吹管路系統、排灰系統和電控系統等部分組成。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入上箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
  三、結構特點
  1、除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
  2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
  3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋
  4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 
  5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 
  6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
三、選型
1、型號說明
 P   P  C  S(A)    XX   a×b   （M）
（M）  煤磨
 a×b   每列的室數
 XX:   每一室的濾袋數,列數
 S(A)  S螺旋輸送卸料 A空氣輸送料槽卸料                                            
 C:    收塵器
 P:    脈沖
 P:   氣箱式
2、選型參數及選型原則
  （1）收塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃與溫度。根據設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕寒量確定。
  （2）表中的耗氣量為耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。
  （3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣是為該型號設備的最大耗氣量。
  （4）濃度<100g/m3選型風量采用表中