材質(zhì) 進(jìn)口PEEK板 每件重量 0.1-50（Kg） 
長度 1（m） 最大幅寬 0.62（m） 
厚度 1-100（mm） 用途 航天、醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè) 
外觀 土灰色,黑色，米黃色 ，米白色、產(chǎn)商：德國，美國，英國，瑞士 

     規(guī)格：板材：厚x寬長=0.3～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;
                 棒材：直徑x長=2～200mm x 1000mm

一、PEEK板棒：
  它屬耐高溫?zé)崴苄运芰希哂休^高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（  143℃  ）和熔點(diǎn)（  334℃  ），負(fù)載熱變
型溫度高達(dá)316℃（  30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號  ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如
PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而
且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在
200℃時的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右，在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，
尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣
性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，  PEEK  具有優(yōu)秀的綜合性能，機(jī)械性能好，耐高溫，耐化學(xué)性能優(yōu)越，使
之成為最通用的高級塑料。  
二、PEEK板棒  12個主要特性：
  1：耐高溫  
  美國UL認(rèn)證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達(dá)到300℃時，仍可保持極好的機(jī)械性能2：耐磨損  
  在很多高溫、高載荷、強(qiáng)腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下，PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有極佳的耐磨損
性能。  
  3：自潤滑  
  具有較低的摩擦系數(shù)，可實(shí)現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。  
   5：高強(qiáng)度  
  在塑料中具有最好的力學(xué)強(qiáng)度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。  
  6：易加工  
  可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進(jìn)行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工
。  
  7：耐水解  
  在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的
性能下降。  
  8：阻燃性  
  在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94  V-0級。9：低煙無毒  
  燃燒時煙霧和毒氣量特別低。  
  10：電氣性能  
  在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。  
  11：抗輻射性  
  具有極強(qiáng)的抗高劑量γ射線輻射的性能,機(jī)械性能可得到完整的保留，可用作核設(shè)備中的耐輻射零件
。  
  12：尺寸穩(wěn)定  
三、PEEK板  加工缺點(diǎn)：
  注射工藝苛刻、機(jī)加工工藝要求較高，相對于金屬材料強(qiáng)度有些低。  
四、PEEK板  的4款型號/及顏色：
  1、PEEK-1000  （褐灰色）  
  PEEK-1000  使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有  PEEK  級別中韌性最好，抗沖擊最佳。  
PEEK-1000  可以使用最方便的消毒方式進(jìn)行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和  Y  射線），并且制造  
PEEK-1000  的原材料成分符合歐盟及美國  FDA &nb