為了適應市場新形式下的新要求和滿足廣大用戶的日益需求，我司引進國際最先進技術在原先的HR-03的基礎上研制開發(fā)了HR-03S傻瓜模式超激光焊機焊接更加精細實用溫度更低，并與同步自動焊接設備達到完美兼容。簡易模式讓不會調節(jié)參數的新手更容易學會操作機器。連0.08mm的薄板都可手工焊接。 

HR-03S超激光焊機功能設置 1、精密點焊；2、連續(xù)脈沖焊；3、氬焊、滿焊；4簡易焊接（傻瓜模式） 
一機多用，一舉多得，讓客戶不需要再買一臺氬弧焊設備，浪費金錢又占地方，也不用為師傅工難招或是工資高頭痛。 
1.極小的熱度影響 
本機由于工作在精密模式，可以精確的設定電流.時間，保正輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用于工件受熱度影響降到至最低，從而達到理想修補效果。 
2.極高的結合度 
本焊機屬于焊接時，材與基體達到冶金熔合。焊后的結合度極高。可適用各種加工方式，不會出現其它焊機焊后結合不牢固、脫落等現象。 
3.精確的細小部位補焊 
由于焊補電流，時間得到精確的控制，電流短時間也可穩(wěn)定運行，而精密小的部位也可以得到理想的焊補。 

HR-03S超激光焊機工作原理： 
   放電時間很短，發(fā)熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，相對于傳統(tǒng)焊機（大于幾秒鐘）來說，傳導到工件的熱量非常少。所以就工件發(fā)熱量小，焊點以外的材料溫升小，不會產生退火、變色等現象。由于每個焊接脈沖產生的熔池體積小于1mm，其形成的應力也較小，所以焊補后工件變形較小。 

HR-03S型新超激光焊機，薄板焊接機的優(yōu)點： 
1.熔接強度高：完全冶金熔接，修補處可銑、銼等后期加工。 
2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。 
最小修補量為0.05mm（使用直徑0.05mm的補材）。 
3.修補速度快：最快修補量可達100mm2/min。 
4.基材損傷小：發(fā)熱點小，不會造成基材退火變形。 
5.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。 
6.電壓適應范圍大：使用開關電源，當電壓變化在±20%的范圍內波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。 
7.電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。 
8.攜帶方便：整機體積小，（370×150×200）mm，重量輕，9kg 

性能指標: 
可焊補材料：除硬質合金外，各種金屬材料制成的工件均可修補。 
可焊補項目：1.可用于各種薄板焊接，金屬管材焊接等連續(xù)作業(yè) 
      2.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。 
      3.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊  
      不足等。 
      4.型腔的銹蝕斑等凹陷。 
             5.可用于五金產品加工焊接。 
      6.用于各種怕高溫引起變形變色等產品 
使用電源：單相220V±20%50Hz 
功率消耗：10-5000W 
瞬時最大功率：大于60KW 
電流調節(jié)：旋鈕無極調節(jié)1-200A 
延氣選擇：2.5秒-5秒 
模式選擇：單點脈沖，連續(xù)脈沖，簡易模式，氬焊脈沖(此模式下頻率和占空比 
     無作用，只可調節(jié)電流大小)。 
功率模式：輸出電流連續(xù)可調，輸出脈沖時間30-999ms可調，輸出脈沖間隔時 
     間10-999ms可調 
簡易模式：焊接結構選擇：P平面，L棱角焊絲直徑選擇：0.3—1.6棱角0.3-1.2 
預送氣模式：焊接前打開 
主機體積：(375×150×230)mm 
主機重量：9Kg 
包裝尺寸：(650×270×310)mm