環氧灌漿料包括A（樹脂）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）三組分，也可根據具體使用情況調整配方，改進工藝，以滿足不同要求或突出某部分性能。常規使用時，將各組分完全混合后即可進行灌漿操作。  　　如果施工溫度低于15度，也可以施工，但強度上來較慢，一般3天也可以達到。并不影響最后的性能。 

1．  產品特性

　　(1)  高強早強具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。  　　(2)  無收縮確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度。  　　(3)  抗蠕變在-40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形。  　　(4)  高韌性可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。  　　(5)  耐腐蝕可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。 

2．產品物性

　　（標準固化條件：25℃，相對濕度50%，養護7天以上）  　　(1)  比重（密度）  1.2～2.0，常規值1.8  g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關關系，  　　(2)  外觀常規產品固化成型后為棕褐色固體，也可定制其他顏色，外露表面有光滑平亮效果。  　　(3)  適用期（25℃）  1～2小時，與一次攪拌澆筑量呈正相關關系。  　　(4)  放熱峰  30℃～70℃，與填料及骨料含量大體呈負相關關系。  　　(5)  受壓蠕變（25℃）受壓狀態下，半年內< 1.0×10-3mm/mm。  　　(6)  熱膨脹系數（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之間。 

3．安全性

　　采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但對個別人的膚質有輕微刺激性，應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗，如有誤食口服，請立刻飲水催吐并延醫治療。 

4．包裝及存放

　　常規液體組分采用鐵桶或塑料桶，固體組分采用塑料袋或紙塑復合袋包裝，也可根據需要定制。  　　應滿足一般化學品陰涼、干燥、密閉、通風的儲存條件，因為化學性質的穩定，產品在正常條件下至少可存放一年以上，逾期經檢驗無礙后仍可使用。 

環氧樹脂灌漿料施工方案

　　1.表面預處理  接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。  　　2.施工溫度  環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施  工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭  建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。  　　3.混合  用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，以適當減少C（填料）的用量。  　　4.  環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封肢封閉制作永久性伸縮縫。  　　5.  檢查密實:  灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。  　　6.表面收光及拆模:  灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。  以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯系我公司技術人員解決。 

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