三、淀粉干燥機工程優勢

1．干燥強度大、設備投資省：氣流干燥設備的處理量是最大的，蒸發水份能力從50kg/h—2000kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備所無法比擬的。

2．自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物科全在管道中進行，干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現自動化，產品不與外界接觸污染小，質量好。

3．設備成套供應、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。

4.加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性。用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、導熱油、熱風爐加熱，同時又可根據物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱)；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時。燃油熱風爐。干燥時間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸，無污染，質量好；

5.設備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。

6.基本型氣流干燥設備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為正負壓氣流干燥，用戶可根據產品特性選擇正壓形式的干燥方法。

應用氣流對撞渦流閃蒸干燥技術，并采用了空氣動力學原理相結合，是對氣流對撞渦流式閃蒸干燥方法的應用，包括熱源、填入物料的進料器、進行氣流對撞的對撞室、進行渦流干燥處理的渦流干燥機、以及氣固分離器，還包括對各部件進行連接，供混合氣流流動的熱風管和干燥管；熱源連接一熱風管，并在其中段設有進料器，熱風管分成兩個分路與對撞室的兩個入口連接，高速混合氣流在對撞發生室完成碰撞后，從對撞室的出口流出，并通過干燥管與渦流干燥機入口連接，高速混合氣流在所述的渦流干燥機內經過干燥處理后，從所述渦流干燥及的出口流出，所述的渦流干燥機的出口通過干燥管與所述氣固分離器的入口相連；從而打動高效干燥，投資少，節省能源的目的。