電子變壓器老化線制作方案
一．設(shè)備項(xiàng)目：電子變壓器老化線
二．規(guī)格參數(shù)：23000L×1600W×600H（mm）
三．?dāng)?shù)    量：1臺(tái)
四．設(shè)備規(guī)格：環(huán)型鏈條輸送、臺(tái)車式老練、變頻調(diào)速
五．功能特點(diǎn)：本設(shè)備專用于電子變壓器成品的老練，觸摸屏和PLC控制，通過對電子變壓器的高壓、中壓、常壓、低壓、高溫高壓、沖擊、漫游等電壓區(qū)的老練。調(diào)壓器調(diào)節(jié)范圍寬。電子變壓器的負(fù)載采用繞線電阻。使老化效果更為顯著，為生產(chǎn)廠家大大降低了成本。老化規(guī)格齊全，適合不同品種與各種功率的電子變壓器。動(dòng)力系統(tǒng)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，操作簡單。
六．選材及制作：
1．動(dòng)力：電機(jī)采用江門電機(jī)股份有限公司產(chǎn)江晟牌2.2KW電機(jī)，嘉誠牌WPO雙擊減速機(jī)100型1：391倍，愛德利牌2HP變頻器，機(jī)尾采用100型空轉(zhuǎn)減速機(jī)，變頻無極調(diào)速，線速度0.15-3M/min任意可調(diào)。
2.機(jī)身、機(jī)架：機(jī)身采用電子變壓器專用23×130×6000鋁材制作，機(jī)身6米一段，機(jī)架采用40×40×1.5mm矩形鋼管焊接制作，機(jī)頭機(jī)尾封板用1.2mm冷板彎軋成型，支腳配鍍鋅可調(diào)腳杯。
3.輸送鏈條：采用上海鏈條廠出產(chǎn)的8分雙孔加長鏈條，全線鏈條總長45米。
4.載物臺(tái)車：采用1.2冷板彎軋成型，面板采用4mm厚環(huán)氧板制作。規(guī)格：480mm×500mm×60mm,下部用優(yōu)質(zhì)萬向腳輪傳動(dòng)，每塊工裝板上裝有40個(gè)不銹鋼錳片夾具，20套電子變壓器老化專用快速接線柱，共80個(gè)接線柱，（中間兩路接線柱可移動(dòng)）每臺(tái)臺(tái)車可同時(shí)老化20個(gè)電子變壓器，（電子變壓器老化的負(fù)載由甲方提供）；零、火線銅質(zhì)導(dǎo)電塊各兩路。并配裝16A高分?jǐn)嘈⌒蛿嗦菲鳎ㄖ型夂腺Y佛山產(chǎn)）。全線共89臺(tái)臺(tái)車。（具體數(shù)量按實(shí)際而定）
5.托盤：采用4mm厚環(huán)氧板制作，規(guī)格：480mm×500mm，每塊工裝板上裝有24個(gè)不銹鋼錳片夾具，12套長條型電子變壓器老化專用快速接線端，共48個(gè)接線端，（后端固定，前端可移動(dòng)）每個(gè)托盤可同時(shí)老化12個(gè)長條型電子變壓器，（電子變壓器老化的負(fù)載由甲方提供）；快速接線端固定在8mm厚環(huán)氧板上，采用1.2冷板彎軋成型固定。
6. 產(chǎn)量：全線可同時(shí)老化1780個(gè)電子變壓器，老化時(shí)間約為4小時(shí)一周；每天按工作10小時(shí)計(jì)算，全天的產(chǎn)量為4450個(gè)電子變壓器。（或者長條型電子變壓器2670個(gè)）兩種電子變壓器不能同時(shí)老化。
7.導(dǎo)電系統(tǒng)：在臺(tái)車下沿線體架每側(cè)配裝有兩路（零、火線）導(dǎo)電軌，規(guī)格：80×20×19000mm不銹鋼制作，雙邊沿線布置，無電區(qū)5米長。
8.恒溫區(qū)：恒溫系統(tǒng)采用電加熱式自動(dòng)完成，設(shè)兩段共兩臺(tái)風(fēng)機(jī)散熱，溫度自動(dòng)恒溫常溫室溫--80℃可調(diào)，數(shù)字溫控顯示。溫度達(dá)到80℃兩臺(tái)風(fēng)機(jī)自動(dòng)散熱。
9.擋光防塵罩：在線體面上設(shè)防塵護(hù)罩，采用有1.2mm冷板彎軋組合而成。上蓋設(shè)置一部分活動(dòng)式，面上裝鋼化玻璃方便觀察變壓器老化情況，方便打開檢修，防止灰塵的進(jìn)入。`
10.全線功率：天正牌5臺(tái)20KW調(diào)壓器，全線共設(shè)七個(gè)電壓區(qū)，低壓區(qū)、高壓區(qū)、沖擊區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)、常壓區(qū)、漫游區(qū)。電壓可調(diào)。
11.電器控制：電壓、溫控指示采用數(shù)字顯示式，電器控制采用觸摸屏和PLC控制，調(diào)壓器5臺(tái)，采用1個(gè)配電控柜安裝。
12.機(jī)體顏色：機(jī)架采用電腦白色噴塑，機(jī)身為鋁材原色。