濟(jì)南厚德耐磨材料有限公司(前身為章丘東漢鐵藝)專注于鋼球、鋼棒生產(chǎn)18年。公司斥巨資設(shè)計(jì)制造出全國唯一一條最先進(jìn)的耐磨鋼棒生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)電腦微控技術(shù)，生產(chǎn)除完全自動(dòng)化外，其生產(chǎn)線各部分的溫度均可查看并實(shí)現(xiàn)控制，生產(chǎn)出的棒磨機(jī)耐磨鋼棒各項(xiàng)指標(biāo)均超越其他同類產(chǎn)品，獲得用戶的認(rèn)可與滿意。

濟(jì)南厚德耐磨材料有限公司生產(chǎn)的耐磨鋼棒磨耗低、化學(xué)成分獨(dú)特、硬度高、韌性強(qiáng)、經(jīng)過了調(diào)質(zhì)解除了內(nèi)應(yīng)力、不斷棒、直線度好不彎棒、不會(huì)兩頭尖細(xì)。

厚德耐磨鋼棒的相關(guān)情況：

硬度：HRC45-58

規(guī)格：長(zhǎng)度2-6米，直徑40-150mm(可依客戶要求定制，也歡迎來料加工)

不直度：低于千分之一

斷棒率：一般小于百分之一

包裝方式：鋼筋捆扎

厚德磨棒生產(chǎn)流程：

原材料的定制生產(chǎn)——-機(jī)械下料——-電爐高溫加熱——-全方位通透淬火熱處理——-電爐恒溫回火——-機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直——-全方位質(zhì)量檢測(cè)—二次加溫回火處理——-性能檢測(cè)——-包裝入庫

我公司前身為章丘東漢鐵藝有限公司，成立于2000年。起初生產(chǎn)耐磨鋼球與鐵藝制品，耐磨鋼球鋼段與棒磨機(jī)耐磨鋼棒于2001年開始全面生產(chǎn)并進(jìn)行推廣至今長(zhǎng)年出口到日本，英國，德國，外蒙，俄羅斯與韓國美國以及印尼等國家。

公司胡總為全面推廣新型技術(shù)設(shè)備，于2014年初成立濟(jì)南厚德耐磨材料有限公司，生產(chǎn)設(shè)備由老式半自動(dòng)化提升至全自動(dòng)化，自由鍛造設(shè)備。共投資2000萬，年產(chǎn)量6萬噸。共有設(shè)備3條自動(dòng)化滾鍛旋切線，8臺(tái)空氣錘鍛打，2條耐磨鋼棒微電腦控制全自動(dòng)化生產(chǎn)線流水線，1條鑄造設(shè)備。共有四個(gè)大型車間，分別是圓鋼熱處理車間(磨棒車間)，旋切自由鍛車間(鍛造車間)大型旋切自由車間(鍛造車間)，鑄造車間。我司設(shè)備都有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安裝，調(diào)試。本公司生產(chǎn)的球磨球選用的原材料為優(yōu)質(zhì)的特種鋼。

第一。配電室：配電室是14年建廠新建的投資20萬。(我司產(chǎn)品生產(chǎn)能源主要靠電)

圓鋼熱處理車間：磨棒車間一共有一條磨棒線。一條回火爐設(shè)備。回火爐——我們所有的鋼球產(chǎn)品和鋼棒產(chǎn)品生產(chǎn)出來都運(yùn)送到這里做回火處理。它也是鋼球鋼棒制造工藝的一種方式，這個(gè)回火爐的作用就是能夠使鋼球硬度均勻更耐磨和不破碎。增加鋼球的特性。

磨棒線：這條是熱處理加工圓鋼磨棒線。從鋼廠進(jìn)夠圓鋼根據(jù)客戶尺寸要求切斷，進(jìn)行加熱，淬火，最后回火。全過程加工都是電腦控制，科技含量大，自動(dòng)化程度高。免除任何人工干擾因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量。這套尖端的電腦控制系統(tǒng)目前在國際上絕無僅有。我們的圓鋼都是從大型特鋼廠訂購。進(jìn)廠前都得檢驗(yàn)。保證原材料的優(yōu)良性。才能決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素。

第二。旋切自由車間(鍛造車間車間)：這個(gè)是鋼球車間。一共有8臺(tái)空氣錘。一條旋切線。

空氣錘能打40-150m鋼球。一般直徑90、100的一個(gè)班能打6噸左右。直徑60mm-80的一個(gè)班在4噸左右。

這條旋切線是從直徑20mm-60鋼球。一個(gè)班小球能產(chǎn)4噸左右 ，直徑60mm的一個(gè)班在40-50噸左右，每分鐘能出60粒。采用鍛造工藝生產(chǎn)而成——圓鋼加熱——自由旋切——軋制成球——淬火——回火熱處理鍛造鋼球的優(yōu)勢(shì)表面光滑內(nèi)部緊密 干濕磨均可表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優(yōu)良效果。

第三。倉庫：生產(chǎn)出的鋼球，都有倉庫人員過磅，記錄，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格才能入庫包裝。我們包裝有兩種方法：噸袋和鐵桶

第四。 大型旋切自由車間(鍛造車間)：有2條旋切線正在試調(diào)準(zhǔn)備生產(chǎn)。一條是直徑60-90的一個(gè)班能生產(chǎn)40到50噸左右。另一條是20-40的鋼球旋切線。它的生產(chǎn)過程和我們前面所講解的旋切線同理。

第五。鑄造車間：設(shè)備已經(jīng)全部上了。就等安裝調(diào)試。

第六。實(shí)驗(yàn)室：我們有完善的檢測(cè)設(shè)備光譜儀、洛氏硬度測(cè)試儀、沖擊韌性檢測(cè)儀、研磨拋光機(jī)、金相顯微鏡、落氏實(shí)驗(yàn)家(跌落機(jī))、線切割機(jī)。鋼球鋼棒生產(chǎn)完成后的檢驗(yàn)：包括硬度、抽芯、沖擊韌性等進(jìn)行全面的檢驗(yàn)已達(dá)到客戶要求。并且產(chǎn)品都要進(jìn)行跌落試驗(yàn)：7.5米跌落，模擬球磨機(jī)工況，保證鋼球的破碎率，不合格的重新生產(chǎn)。我們的鋼球和鋼棒生產(chǎn)工藝產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，個(gè)性差異小，多項(xiàng)指標(biāo)均超過國家標(biāo)準(zhǔn)。金相探傷、抽芯檢測(cè)等嚴(yán)格的測(cè)試保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶特殊要求產(chǎn)品。