傳統工藝：顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統的工藝需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打，熱處理，產品檢驗。
  傳統工藝有太多的弊端，最主要的有生產效率低下、產品質量人為控制導致個體差異大、環境污染嚴重、工人勞動強度很大、熱輻射和噪音輻射等嚴重危害工人健康。
  2、斜扎工藝：隨著時代的發展，傳統工藝逐漸淡出歷史舞臺，取而代之的是斜扎工藝，斜扎工藝基本思路是用電爐將整根的圓鋼加熱，通過輸送裝置送入軋輥，通過電機和減速機帶動軋輥旋轉，軋輥就可以利用其自身的球槽設計將高溫的圓鋼斜扎成球。斜扎工藝無需下料，無需空氣錘鍛打，大大提高了生產效率，工人勞動強度也大大降低，受到的噪音等危害也大大減少，斜扎技術是鍛造鋼球行業飛躍式的發展。
  但是斜扎工藝有很大的缺陷，最主要的是表面質量和圓度等方面，斜扎技術扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷，而且斜扎技術在鋼球直徑大于50mm時，扎出的鋼球各項指標均達不到相關標準的要求。直徑大于90mm的鋼球，斜扎技術已經不能生產。
  1.旋切滾鍛技術：隨著世界礦業機械的發展，球磨機直徑越來愈大，同時伴隨著半自磨機的出現，礦山對于球磨機鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統工藝和斜扎技術已經不能滿足礦山的需要。
  旋切滾鍛自動化鋼球生產線技術采用全新的自動上料技術、中頻&高頻感應電爐加熱技術、旋切輥鍛機技術、螺旋等溫機技術、滾筒式螺旋淬火機技術、全自動保溫桶等先進設備，生產效率比傳統工藝提高了近20倍，工人的勞動強度和工作環境得到了極大地改善。用先進的感應爐加熱，取代了煤炭和天然氣等，節能降耗的同時，不會給環境帶來污染。生產出來的鋼球不管是表面質量還是內在品質，都超過了相關標準的指標，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過了國家標準的規定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳統空氣錘鍛打的常規。。
  目前厚德公司能生產直徑20mm—150mm之間的鍛造鋼球。
  1.鍛造鋼球液態擠壓成型技術。厚德鋼球公司此項技術正在研發和申請專利之中，尚不能提供詳細的資料。相信厚德人會帶來磨球生產技術的再一次突破式的革新。

  歡迎國內外客戶來我司考察洽談，我們致力于為您提供高質量的產品，及時的裝運，有競爭力的價格和滿意的服務作為我們長期合作的基礎！

濟南厚德耐磨材料有限公司

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